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OPERADOR DE INJETORAS PARA TERMOPLÁSTICOS

Objetivo

O Curso de Qualificação Profissional , Operador de Injetoras para termoplásticos, tem por objetivo o desenvolvimento de competências relativas à operação de máquinas injetoras para termoplásticos nas indústrias com processos de transformação de polímeros, identificando as principais unidades da máquina, verificando o processo de produção e as condições do produto, manipulando materiais de transformação, fazendo a reposição das matérias-primas, moldes para termoplásticos, controle do processo de injeção, e desenvolvendo competências relativas a interpretação de desenho técnico e metrologia seguindo procedimentos de trabalho e normas de saúde, segurança e meio ambiente.

Pré-requisito

- Ter concluído o ensino fundamental
- Ter no mínimo 18 anos completo
- Apresentar apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF , comprovante de residência e comprovante de escolaridade. Em caso de cópia autenticada, não é necessário apresentar o original.

Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.

Conteúdo

1. Segurança na operação de Injetoras
1.1. Histórico da regulamentação
1.2. Direitos e deveres do empregador e trabalhador
1.3. Descrição e funcionamento da máquina injetora
1.4. Riscos na operação de máquinas injetoras
1.5. Principais áreas de risco da máquina injetora
1.6. Medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes
1.7. Proteções e distâncias de segurança
1.8. Exigências mínimas segundo a NR 10, NR 12, NBR 13536, NBR NM - ISO 13852:2003 e NBR 13757
1.9. Medidas de segurança para máquinas hidráulicas de comando manual
1.10. Perigos e dispositivos de segurança em máquinas injetoras
2. Máquinas injetoras
2.1. Procedimento de segurança o Check list dos dispositivos de segurança o Equipamentos Individuais de Segurança (EPIs)
2.2. Componentes da injetora o Componentes e tipos de unidades de fechamento o Componentes da unidade de injeção
2.3. Componentes da unidade de controle
2.4. Rosca ou parafuso de injeção: Zonas de uma rosca, Ponta da rosca, Válvula de bloqueio, Taxa de compressão, Razão L/D de uma rosca.
2.3. Tipos de máquinas injetoras: 2.3.1. Horizontais, 2.3.2. Verticais , 2.3.3. Rotativas, 2.3.4. Elétricas , 2.3.5. Hidráulicas
2.4. Capacidades de uma injetora : 2.4.1. Capacidade de fechamento , 2.4.2. Capacidade de injeção, 2.4.3. Capacidade de plastificação, 2.4.4. Pressão de injeção, 2.4.5. Distância entre colunas, 2.4.6. Altura mínima e máxima do molde, 2.4.7. Cálculo de força de fechamento/travamento, 2.4.8. Cálculo da capacidade de injeção e plastificação.
2.5. Etapas do ciclo de injeção: 2.5.1. Fechamento, 2.5.2.Avanço do bico, 2.5.3.Injeção, 2.5.4.Recalque, 2.5.5.Resfriamento, 2.5.6.Dosagem/plastificação, 2.5.7.Descompressão, 2.5.8.Recuo do bico, 2.5.9.Abertura
2.5.10.Extração,
2.6. Parâmetros de processo: 2.6.1.Temperaturas, 2.6.2.Pressões, 2.6.3.Velocidades, 2.6.4. Posições, 2.6.5. Tempos
2.7. Periféricos: 2.7.1. Sistemas de alimentação, 2.7.2. Sistemas de secagem e desumidificação de materiais, 2.7.3. Sistemas de resfriamento, 2.7.4. Sistemas de reaproveitamento de materiais, 2.7.5. Aplicações de manipuladores automáticos (Robôs) 1. Materiais termoplásticos
1.1. Histórico dos plásticos
1.2. Fontes de matérias- primas
1.3. Indústria petroquímica
1.4. Obtenção dos termoplásticos: 1.4.1. Monômero, 1.4.2. Polímero, 1.4.3. Polimerização e copolimerização, 1.4.4. Peso molecula, 1.4.5. Densidade dos materiais, 1.4.6. Nomenclatura dos polímeros, 1.4.7. Abreviatura dos polímeros, 1.4.8. Folha de dados das matérias-primas
1.5. Classificação: 1.5.1.Termoplásticos e termofixos, 1.5.2. Homopolímeros e copolímeros, 1.5.3. Plásticos de massa, engenharia e alta performance, 1.5.4. Amorfo e cristalino
1.6. Propriedades: 1.6.1. Químicas, 1.6.2. Óticas, 1.6.3. Mecânicas, 1.6.4. Térmicas, 1.6.5. Elétricas
1.7. Aditivos: 1.7.1. Definição dos aditivos, 1.7.2. Função dos aditivos, 1.7.3.Tipos de aditivos e suas funções, 1.7.4.Cargas inertes e de reforço
1.8. Ensaios: 1.8.1. Índice de fluidez, 1.8.2.Ponto de amolecimento, 1.8.3.Resistência ao impacto, 1.8.4.Tração, flexão, abrasão e dureza, 1.8.5. Higroscopia nos termoplásticos, 1.8.6. Degradação nos termoplásticos, 1.8.7. Características dos termoplásticos na combustão, 1.8.8. Identificação dos materiais, 1.8.9. Reciclagem dos termoplásticos, 1.8.10. Símbolos de reciclagem 1. Conceito de molde
1.1. Tipos de moldes
1.2. Molde de duas placas
1.3. Molde de três placas
1.4. Molde de câmara quente
1.5. Stack mold
2. Componentes de um molde padrão
2.1. Materiais utilizados na construção de moldes
2.2. Sistemas de alimentação de um molde: 2.2.1.Buchas, 2.2.2.Canais, 2.2.3.Entradas, 2.2.4.Balanceamento dos canais, 2.2.5.Sistema de saída de gases, 2.2.6.Sistema de refrigeração, 2.2.7.Sistemas de extração, 2.2.8.Sistemas de câmara quente
2.3. Cuidados com os moldes: 2.3.1. Lubrificantes, 2.3.2. Antioxidantes, 2.3.2. Desmoldantes, 2.3.3. Limpeza e conservação
2.4. Molde de multicomponentes: 2.4.1. Molde com gavetas, 2.4.2. Porta molde, insertos e placas de suporte 1. Processo de injeção
1.1. Armazenamento de matérias- primas e produtos
1.2.Insumos e utilidades do processo de injeção
1.3.Controle e otimização do ciclo de injeção
1.4.Defeitos e soluções em peças injetadas
1.5.Ordem de produção, serviço ou fabricação
1.6.Identificação e destinação de resíduos, sobras e refugos da produção
1.7.Influência dos parâmetros no processo e produto
1.8.Set-ups
1.9.Try-outs
1.10.Ferramentas da qualidade MASP (metodologia para análise e solução de problemas) 1. Unidades de medida
1.1. Comprimento
1.2. Área
1.3. Volume
2. Conversão de unidades
3. Operações com números decimais e fracionários
4. Instrumentos de medida
4.1. Escala
4.2. Paquímetro
4.3. Micrômetro
5. Cuidados no manuseio e guarda dos instrumentos
5.1. Figuras geométricas
5.2. Perspectiva isométrica
5.3. Projeções ortográficas
5.4. Simbologias de tolerância
5.5. Cotagem
5.6. Escalas

Carga Horária

192 Horas
SENAI - Departamento Regional do Ceará | CNPJ: 03.768.202/0001-76
Av. Barão de Studart, 1980 - 1º andar - Aldeota - Fortaleza/CE - CEP: 60.120-024
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