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TECNICO EM MECATRÔNICA

Objetivo

Habilitar o profissional para atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, implementar e manter máquinas e equipamentos automatizados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.

Pré-requisito

Para realizar a matrícula, o interessado deverá:
- ter concluído o Ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio.

A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos:
- histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio;
- carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação;
- cadastro de pessoa física – CPF;
- comprovante de residência;
- duas fotos 3X4 atualizadas.


Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.

Conteúdo

  • FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO
    • 1. Texto Técnico; 2. Metodologia de Pesquisa; 3. Comunicação Oral; 4. Tecnologia da Informação; 5. Ética; 6. Dados e informações; 7. Conflitos interpessoais; 8. Pesquisa e análise de informações
  • FUNDAMENTOS DE ELETROTÉCNICA
    • 1. Potências de base; 2. Números decimais e fracionários; 3. Múltiplos e submúltiplos; 4. Conversões de base numéricas; 5. Resolução de sistemas (lineares); 6. Funções: 1ºgrau, 2ºgrau, exponencial, logarítmica, trigonométricas; 7. Representação gráfica de funções; 8. Eletrostática; 9. Fontes de energia; 10. Grandezas elétricas e suas unidades de medida; 11. Potência e energia elétrica; 12. Instrumentos de medida (voltímetro, amperímetro, osciloscópio); 13. Leis de Ohm; 14. Leis de Kirchoff; 15. Associação de resistores; 16. Circuitos de Corrente Contínua; 17. Indutores; 18. Capacitores; 19. Relações trigonométricas; 20. Circuitos RC, RL e RLC; 21. Circuitos de Corrente Alternada; 22. Magnetismo e Eletromagnetismo; 23. Transformadores
  • FUNDAMENTOS DE MECÂNICA
    • 1. Desenho Técnico; 2. Ferramentas manuais; 3. Mecânica; 4. Qualidade Total; 5. Ferramentas da Qualidade; 6. Manuseio de materiais e equipamentos.
  • ACIONAMENTO DE DISPOSITIVOS ATUADORES
    • 1. Eletricidade Industrial; 2. Pneumática e Hidráulica; 3. Controladores Lógicos Programáveis; 4. Resolução de Problemas no trabalho; 5. Ferramentas da Qualidade; 6. Educação em Prevenção de Acidentes - GEPA/CIPA; 7. Segurança no Trabalho; 8. Qualidade Ambiental; 9. Materiais e equipamentos
  • PROCESSAMENTO DE SINAIS
    • 1. Eletrônica Analógica; 2. Eletrônica Digital; 3. Microcontroladores; 4. Sensores; 5. Ética; 6. Apresentação de dados e informações; 7. Trabalho em equipe; 8. Conflitos nas equipes de trabalho; 9. Materiais e equipamentos; 10. Trabalho e profissionalismo
  • GESTÃO DA MANUTENÇÃO
    • 1. Dados Técnicos;2. Tipos de manutenção;3. Plano de Manutenção;4. Software de Gerenciamento de manutenção;5. Ordem de serviço;6. Pontos críticos em sistemas de controle e automação;7. Histórico de manutenção de equipamentos e dispositivos de controle e automação;8. Análise de falhas;9. Cronograma;10. Método de Análise e Solução de Problemas;11. Ética;12. Liderança;13. Organização de equipes;14. Conflitos nas Organizações;15. Qualidade de vida no trabalho
  • MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    • 1. Equipamentos de diagnósticos aplicados à manutenção; 2. Técnicas de montagem e desmontagem de máquinas e dispositivos mecânicos; 3. Lubrificação; 4. Sistema de vedação; 5. Materiais e equipamentos
  • IMPLEMENTAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    • 1. Equipamentos e instrumentos mecânicos; 2. Documentação técnica; 3. Comissionamento; 4. Análise de falhas; 5. Identificação de parâmetros; 6. Características dos Materiais; 7. Identificação dos materiais segundo aplicação; 8. Tipos de dispositivos de segurança; 9. Análise de dispositivos de segurança; 10. Disseminação de informações; 11. Trabalho e profissionalismo
  • PROCESSOS DE USINAGEM
    • 1. Material de construção mecânica; 2. Tratamento térmico; 3. Conjuntos mecânicos; 4. Tecnologia e ensaios dos processos de usinagem; 5. Operações manuais; 6. Usinagem com máquinas convencionais; 7. Usinagem com máquinas por CNC; 8. Segurança no Trabalho; 9. Qualidade Ambiental
  • SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMÁVEIS
    • 1. Controladores Programáveis (CLP); 2. Sistemas Supervisórios e IHM; 3. Redes Industriais; 4. Materiais e equipamentos
  • SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE PRODUÇÃO
    • 1. CAD; 2. CAM; 3 Usinagem em CNC; 4. Sistemas de produção; 5. Robótica Industrial; 6. Sistema de Gestão Qualidade; 7. Organização de ambientes de trabalho; 8. Segurança no Trabalho; 9. Saúde ocupacional; 10. Meio ambiente e sustentabilidade; 11. Materiais e equipamentos
  • DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
    • 1. Análise de viabilidade do projeto; 2. Especificações dos requisitos; 3. Planejamento do projeto; 4. Desenvolvimento do projeto; 5. Apresentação do projeto; 6. Ética; 7. Tomada de Decisão; 8. Técnicas de Comunicação; 9. Coordenação de equipe; 10. Administração de conflitos; 11. Trabalho e profissionalismo
  • ESTÁGIO / TCC

Carga Horária

1400 Horas
SENAI - Departamento Regional do Ceará | CNPJ: 03.768.202/0001-76
Av. Barão de Studart, 1980 - 1º andar - Aldeota - Fortaleza/CE - CEP: 60.120-024
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