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LOGISTICA INDUSTRIAL - EAD

Objetivo

Oportunizar o desenvolvimento das competências técnicas e socioemocionais relacionadas a métodos e ferramentas de abastecimento de materiais, além do emprego de ferramentas e estratégias de otimização do processo produtivo.

Pré-requisito

Para realizar a matrícula, o candidato deverá:
- ter no mínimo 16 anos completos
- ter concluído o 6º ano do ensino fundamental
- ter conhecimentos relacionados a área de logística e/ou gestão
- ter acesso a computador e Internet
- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de escolaridade.

Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.

Requisitos Mínimos para os Computadores

  • Processador
    • Processador Dual Core 2GHz ou superior
  • Memória
    • 1 GB de memória RAM ou mais
  • Vídeo
    • Placa de vídeo onboard de 128MB ou superior
  • Som
    • Placa de som onboard ou offboard e alto-falantes
  • Conexão com Internet
    • Conexão banda larga de 1 Mbps (por computador)
  • Sistema Operacional
    • Windows XP ou posterior
    • MAC OS 10.5.2 (Leopard) ou posterior
    • Linux Ubuntu 6+ ou outras distribuições com suporte aos Browsers homologados
    • Android 4.0 ou superior (IOS não é compatível por causa dos recursos multimídia desenvolvidos em formato flash)
  • Navegadores
    • Mozilla Firefox 18 ou posterior
    • Google Chrome 20 ou posterior
    • Internet Explorer 9 ou posterior
    • Safari 3.1 ou posterior
  • Plugins e Softwares

Conteúdo

  • 1. Filosofia just in time – jit
  • 1.1. Definição
  • 1.2. Ferramentas: kanban, kaizen, poka yoke, gemba, jidoca e andon
  • 1.3. Aplicações: transporte, movimentação, distribuição e suprimentos
  • 2. Logística de produção
  • 2.1. Programa mestre de produção: determinar carga/máquina e definir mão de obra
  • 2.2. Processo produtivo: planos de trabalho da produção
  • 2.3. Ordem de fabricação: por setor e por gestão à vista
  • 2.4. Autorização de entrega
  • 2.5. Controle da produção: relatórios de produção, indicadores de eficiência, indicadores de refugo e controle de máquinas e ferramentas
  • 2.6. Lista crítica de materiais
  • 2.7. Tempo padrão
  • 2.8. Capacidade instalada
  • 2.9. Softwares de programação e controle da produção
  • 2.10. Lean thinking
  • 2.11. Sistema toyota de produção
  • 2.12. Sistema de produção push
  • 2.13. Tratamento de não conformidades
  • 3. Planejamento da logística de produção
  • 3.1. Demanda: clientes e assistência técnica
  • 3.2. Processo: árvore do produto, product data management – pdm, gráfico de gantt, pert / cpm, curva abc e software de planejamento
  • 3.3. Recursos necessários: ferramentas, máquinas, mão de obra
  • 3.4. Lead time: tempo de preparação, tempo de fabricação, tact time
  • 3.5. Capacidade instalada: recurso existente, carga máquina
  • 3.6. Simulação: eliminação de gargalos, ajustes do planejamento, tratamento de exceções
  • 3.7. Coeficientes da programação da produção: produto, hora máquina, mão de obra, embalagem, área e volume
  • 4. Movimentação dos materiais
  • 4.1. Reserva operacional
  • 4.2. Roteiro processual: produtos acabados e operações de fabricação
  • 4.3. Volume diário de produção
  • 4.4. Abastecimento das linhas
  • 4.5. Desabastecimento das linhas
  • 5. Embalagens
  • 5.1. Tipos de embalagens
  • 5.2. Unitização
  • 5.3. Conteinerização
  • 5.4. Identificação das embalagens: de acordo com o material e com maior índice de retorno de produtos
  • 5.5. Métodos de embalagem de cargas perigosas
  • 5.6. Margens de retorno por avaria de embalagem
  • 5.7. Embalagens retornáveis: determinação de coeficientes
  • 5.8. Embalagens para manutenção
  • 5.9. Relação material x embalagem
  • 5.10. Entradas e saídas no sistema
  • 5.11. Capacidade das embalagens: em relação ao tipo de material
  • 5.12. Necessidades: para atender ao volume de produção e de material por embalagem
  • 5.13. Locais de guarda
  • 5.14. Devolução das embalagens
  • 6. Softwares
  • 6.1. Enterprise resurces planning (erp)
  • 6.2. Materials requiriment planning (mrp i, mrp ii)
  • 6.3. Novas tendências (6)
  • 6.4. Tecnologia de otimização da produção – opt
  • 6.5. Estudos de casos
  • 6.6. Custos do produto
  • 6.7. Custo industrial
  • 6.8. Custo final

Carga Horária

60 Horas
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