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TÉCNICO EM PLÁSTICO

Pré-requisito

Para realizar a matrícula, o interessado deverá:
- ter concluído o Ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio.

A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos:
- histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio;
- carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação;
- cadastro de pessoa física – CPF;
- comprovante de residência;
- duas fotos 3X4 atualizadas.

Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.

Conteúdo

  • COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA
    • 1. Comunicação
    • 1.1. Processo
    • 1.2. Emissor
    • 1.3. Receptor
    • 1.4. Referente
    • 1.5. Mensagem
    • 1.6. Canal
    • 1.7. Código
    • 1.8. Feedback
    • 1.9. Níveis de fala
    • 1.10. Gíria
    • 1.11. Linguagem coloquial
    • 1.12. Língua padrão
    • 2. Técnica de intelecção de texto
    • 2.1. Análise textual: etapa de preparação para a compreensão do texto
    • 2.2. Visão global do texto
    • 2.3. Levantamento dos conceitos e dos termos fundamentais
    • 2.4. Identificação de ideias principais e secundárias do parágrafo
    • 2.5. Identificação das inter-relações textuais
    • 2.6. Identificação de introdução, desenvolvimento e conclusão
    • 2.7. Temática: etapa de compreensão da mensagem global
    • 2.8. Depreensão do assunto
    • 2.9. Depreensão do tema
    • 2.10. Depreensão da mensagem
    • 2.11. Resumo do texto
    • 2.12. Interpretativa: etapa de interpretação do texto
    • 2.13. Coerência interna
    • 2.14. Profundidade no tratamento do tema, validade e relevância da argumentação (e da contra-argumentação)
    • 2.15. Elaboração de texto crítico
    • 3. Parágrafo
    • 3.1. Estrutura interna
    • 3.2. Tópico frasal
    • 3.3. Ideias secundárias
    • 4. Unidade interna
    • 4.1. Sequência de ideias
    • 4.2. Coerência
    • 4.3. Concisão
    • 5. Tipos de parágrafo
    • 5.1. Narrativo
    • 5.2. Descritivo
    • 5.3. Dissertativo
    • 5.4. Descrição de:
    • 5.5. Objeto
    • 5.6. Processo
    • 5.7. Ambiente
    • 6. Dissertação
    • 6.1. Estrutura
    • 6.2. Introdução
    • 6.3. Desenvolvimento
    • 6.4. Conclusão
    • 7. Relatório técnico
    • 7.1. Estrutura básica
    • 7.2. Tipos de relatório
    • 7.3. Relatório de atividade
    • 7.4. Relatório de ocorrência
    • 7.5. Relatório de estudos ou de pesquisa
    • 8. Documentação técnica
    • 8.1. Orçamento
    • 8.2. Ordem de serviço
    • 8.3. Documentação de projeto
    • 8.4. Fichas de segurança de materiais (MSDS)
    • 8.5. Fichas técnicas
    • 9. Técnicas de apresentação
    • 9.1. Planejamento
    • 9.2. Recursos audiovisuais
    • 9.3. Caracterização dos participantes
    • 9.4. Linguagem
    • 9.5. Estratégias
    • 10. Técnicas de intelecção de textos em inglês
    • 10.1. Pré-leitura
    • 10.2. Adivinhação
    • 10.3. Estabelecimento de ideias principais
    • 10.4. Técnicas básicas de tradução
    • 10.5. Elaboração de glossário técnico
    • 11. Pesquisa
    • 11.1. Definição
    • 11.2. Métodos e técnicas
    • 11.3. Etapas
    • 11.4. Fontes
    • 11.5. Mídia impressa
    • 11.6. Mídia eletrônica
    • 11.7. Identificação das fontes: obras de referência e fontes bibliográficas
    • 11.8. Seleção e delimitação de temas
    • 11.9. Documentação
    • 11.10. Anotações e o uso de fichas
    • 11.11. Resumo e seus tipos
    • 11.12. Indicações bibliográficas
    • 11.13. Análise e seleção dos dados coletados
    • 11.14. Planejamento do trabalho
    • 12. Editor de texto
    • 12.1. Características
    • 12.2. Tratamento de arquivo
    • 12.3. Ações de menu
    • 12.4. Arquivo
    • 12.5. Editar
    • 12.6. Formatar
    • 12.7. Inserir
    • 12.8. Digitação de textos
    • 12.9. Corretor ortográfico
    • 12.10. Impressão
    • 13. Editor de apresentação gráfica
    • 13.1 Características
    • 13.2 Leiaute
    • 13.3 Estrutura
    • 13.4 Digitação de textos
    • 13.5 Inserção de imagens
    • 13.6 Exibição
    • 13.7 Efeitos
    • 13.8 Apresentação eletrônica
    • 13.9 Slides
    • 13.10 Ferramentas de apresentação
    • 13.11 Animações
    • 13.12 Impressão
    • 14. Rede mundial de computadores
    • 14.1. Navegador
    • 14.2. Portais de busca
    • 14.3. Pesquisa avançada
  • DESENHO TÉCNICO
    • 1. Desenho Técnico
    • 1.1. Definição
    • 1.2. Aplicação
    • 1.3. Materiais
    • 1.4. Formatos de papel
    • 1.5. Instrumentos
    • 1.6. Esquadros
    • 1.7. Compasso
    • 1.8. Régua
    • 2. Figuras geométricas
    • 2.1 Ponto
    • 2.2 Linhas
    • 2.3 Reta
    • 2.4 Semirreta
    • 2.5 Segmento de reta
    • 2.6 Planos
    • 2.7 Ângulos
    • 2.8 Figuras planas
    • 2.9 Sólidos
    • 2.10 Extrusão
    • 2.11 Revolução
    • 3. Desenho geométrico
    • 3.1. Perpendicular
    • 3.2. Paralela
    • 3.3. Bissetriz
    • 3.4. Mediatriz
    • 3.5. Tangentes
    • 3.6. Concordância
    • 4. Sistema de coordenadas
    • 4.1. Perspectiva Isométrica
    • 4.2. Projeção ortogonal
    • 4.3. Frontal
    • 4.4. Superior
    • 4.5. Lateral esquerda
    • 4.6. Linhas de contornos visíveis
    • 4.7. Linhas de contornos não visíveis
    • 4.8. Linhas de centro
    • 4.9. Linhas de simetria
    • 5. Cotagem
    • 5.1. Definição
    • 5.2. Elementos
    • 5.3. Com eixo de simetria
    • 5.4. Detalhes
    • 5.5. Angulares
    • 5.6. Circulares
    • 5.7. Em arcos de círculos
    • 5.8. Inclinados
    • 5.9. Cônicos
    • 5.10. Simbologia
    • 5.11. Diâmetro
    • 5.12. Raio
    • 5.13. Esférico
    • 5.14. Quadrado
    • 5.15. Superfície plana
    • 5.16. Por faces de referência
    • 5.17. Por linhas básicas
    • 5.18. Furos espaçados igualmente
    • 5.19. Espaços reduzidos
    • 5.20. Coordenadas
    • 6. Supressão de vistas
    • 6.1. Semelhantes
    • 6.2. Diferentes
    • 6.3. Por notação
    • 6.4. Por sinais
    • 7. Desenho em corte
    • 7.1. Tipos
    • 7.2. Total
    • 7.3. Meio corte
    • 7.4. Em desvio
    • 7.5. Parcial
    • 7.6. Hachuras
    • 8. Escala
    • 8.1. Definição
    • 8.2. Tipos
    • 8.3. Natural
    • 8.4. Ampliação
    • 8.5. Redução
    • 8.6. Normalização
    • 9. Desenho Assistido por Computador – 2D
    • 9.1. Software de desenho assistido por computador
    • 9.2. Interface do software
    • 9.3. Menus
    • 9.4. Linha de comando
    • 9.5. Barras de status
    • 9.6. Barras de ferramentas
    • 9.7. Área gráfica
    • 9.8. Comandos de arquivos
    • 9.9. Novo
    • 9.10. Abrir
    • 9.11. Salvar
    • 9.12. Importar
    • 9.13. Exportar
    • 9.14. Comandos de desenho
    • 9.15. Line
    • 9.16. Circle
    • 9.17. Arc
    • 9.18. Erase
    • 9.19. Undo
    • 9.20. Redo
    • 9.21. Rectangle
    • 9.22. Offset
    • 9.23. Trim
    • 9.24. Extend
    • 9.25. Comandos de precisão
    • 9.26. Sistemas de coordenadas
    • 9.27. Pontos de precisão (OSNAP)
    • 9.28. Sistema ortogonal (ORTHO)
    • 9.29. Limites
    • 9.30. Unidades
    • 9.31. Comandos de edição
    • 9.32. Move
    • 9.33. Copy
    • 9.34. Rotate
    • 9.35. Mirror
    • 9.36. Array
    • 9.37. Fillet
    • 9.38. Chamfer
    • 9.39. Hatch
    • 9.40. Comandos de visualização
    • 9.41. Zoom
    • 9.42. Pan
    • 9.43. Regen
    • 9.44. Comandos de dimensionamento
    • 9.45. Barra de dimensões
    • 9.46. Alteração de estilos
    • 9.47. Comandos de textos
    • 9.48. Mtext
    • 9.49. Editar textos
    • 9.50. Comandos de propriedades
    • 9.51. Layer
    • 9.52. Color
    • 9.53. Linetype
    • 9.54. Properties
    • 9.55. Utilização de bibliotecas de símbolos
    • 9.56. Block
    • 9.57. Insert
    • 9.58. Explode
    • 9.59. Wblock
    • 10. Desenhos de conjuntos em CAD
    • 10.1. Peças normalizadas
    • 10.2. Parafusos
    • 10.3. Porcas
    • 10.4. Arruelas
    • 10.5. Rebites
    • 10.6. Chavetas
    • 10.7. Omissão de cortes
    • 10.8. Lista de materiais
    • 10.9. Legenda
    • 10.10. Leiaute
    • 10.11. Plotagem de desenhos
  • CONTROLE DIMENSIONAL E ESTATÍSTICO DO PROCESSO
    • 1. Medidas físicas e unidades
    • 1.1. Notação científica
    • 1.2. Grandeza física
    • 1.3. Definição
    • 1.4. Classificação
    • 1.5. Sistema Internacional de Unidades (SI)
    • 1.6. Sistema de medidas
    • 1.7. Métrico
    • 1.8. Inglês
    • 1.9. Conversões
    • 2. Análise dimensional
    • 2.1. Operações matemáticas
    • 2.2. Fração
    • 2.3. Exponenciação
    • 2.4. Radiciação
    • 2.5. Regra de três
    • 2.6. Razão
    • 2.7. Proporção
    • 2.8. Relação direta e inversa
    • 2.9. Porcentagem
    • 3. Erros de medição
    • 3.1. Características
    • 3.2. Tipos
    • 3.3. Fontes
    • 3.4. Variação de temperatura
    • 3.5. Paralaxe
    • 3.6. Força de medição
    • 3.7. Complexidade da peça
    • 3.8. Contato do instrumento
    • 3.9. Condição do instrumento
    • 3.10. Gráficos de erros
    • 3.11. Processo de correção
    • 4. Instrumentos
    • 4.1. Tipos
    • 4.2. Paquímetros
    • 4.3. Micrômetros
    • 4.4. Blocos padrão
    • 4.5. Calibradores
    • 4.6. Balanças
    • 4.7. Escala graduada
    • 4.8. Projetor de perfil
    • 4.9. Relógio comparador
    • 4.10. Termômetros
    • 4.11. Termopares
    • 4.12. Aplicações
    • 4.13. Conservação
    • 5. Normalização
    • 5.1. Tipos de normas
    • 5.2. Aplicações
    • 6. Estatística aplicada
    • 6.1. Organização de dados numéricos
    • 6.2. Ordenação
    • 6.3. Agrupamento
    • 6.4. Intervalos
    • 6.5. Classificação
    • 6.6. Média
    • 6.7. Definição
    • 6.8. Aplicação
    • 6.9.
    • 6.10. Amplitude
    • 6.11. Definição
    • 6.12. Aplicação
    • 6.13. Desvio padrão
    • 6.14. Definição
    • 6.15. Aplicação
    • 6.16. Construção de:
    • 6.17. Tabelas
    • 6.18. Gráficos
    • 6.19. Curvas
    • 7. Planilha eletrônica
    • 7.1. Características
    • 7.2. Criação de planilhas
    • 7.3. Formatação de células
    • 7.4. Entrada de dados
    • 7.5. Números
    • 7.6. Textos
    • 7.7. Fórmulas
    • 7.8. Funções matemáticas
    • 7.9. Criação de gráficos na planilha
    • 7.10. Impressão
  • MECÂNICA E AUTOMAÇÃO APLICADA
    • 1. Mecânica
    • 1.1. Definição
    • 1.2. Elementos de máquinas
    • 1.3. Elementos de transmissão
    • 2. Pneumática
    • 2.1. Definição
    • 2.2. Sistemas de preparação e distribuição de ar comprimido
    • 2.3. Componentes de controle e comando
    • 2.4. Atuadores
    • 2.5. Circuitos pneumáticos
    • 2.6. Eletropneumática
    • 3. Hidráulica
    • 3.1. Definição
    • 3.2. Unidades hidráulicas
    • 3.3. Componentes de controle e comando
    • 3.4. Atuadores
    • 3.5. Circuitos hidráulicos
    • 3.6. Eletrohidráulica
  • CIÊNCIA E COMPORTAMENTO DOS MATERIAIS PLÁSTICOS
    • 1. Materiais plásticos
    • 1.1 Definição
    • 1.2 Histórico e evolução
    • 1.3 Fontes de matéria-prima
    • 1.4 Aplicação
    • 2. Química
    • 2.1 Átomo
    • 2.2 Definição
    • 2.3 Modelo atômico
    • 2.4 Classificação
    • 2.5 Ligações químicas
    • 2.6 Definição
    • 2.7 Intramoleculares
    • 2.8 Intermoleculares
    • 3. Química orgânica
    • 3.1 Átomo de carbono
    • 3.2 Postulados de Kekulé
    • 3.3 Classificação do carbono
    • 3.4 Classificação de cadeias carbônicas
    • 3.5 Funções orgânicas
    • 3.6 Hidrocarbonetos
    • 3.7 Aminas e amidas
    • 3.8 Ácidos carboxílicos e ésteres
    • 3.9 Aldeídos e cetonas
    • 3.10 Álcoois
    • 3.11 Nomenclatura
    • 3.12 International Union for Pure Applied Chemistry (IUPAC)
    • 4. Polimerização
    • 4.1 Definição
    • 4.2 Tipos
    • 4.3 Poliadição
    • 4.4 Policondensação
    • 4.5 Técnicas
    • 4.6 Massa
    • 4.7 Solução
    • 4.8 Suspensão
    • 4.9 Emulsão
    • 5. Massa molecular
    • 5.1 Definição
    • 5.2 Grau de polimerização
    • 5.3 Distribuição de massa molecular
    • 5.4 Oligômero
    • 6. Tipos de cadeia de polímeros
    • 6.1 Linear
    • 6.2 Ramificada
    • 6.3 Reticulada
    • 7. Classificação dos polímeros
    • 7.1 Origem
    • 7.2 Natural
    • 7.3 Sintético
    • 7.4 Configuração:
    • 7.5 Encadeamento
    • 7.6 Isomeria
    • 7.7 Taticidade
    • 7.8 Conformação
    • 7.9 Enrodilhada
    • 7.10 Zigue-zague planar
    • 7.11 Helicoidal
    • 7.12 Termoplástico
    • 7.13 Termofixo
    • 7.14 Homopolímetro
    • 7.15 Copolímeros
    • 7.16 Comportamento mecânico
    • 7.17 Plástico
    • 7.18 Elastômero
    • 7.19 Fibras
    • 7.20 Comportamento reológico
    • 8. Estrutura molecular dos polímeros sólidos
    • 8.1 Definição
    • 8.2 Tipo
    • 8.3 Amorfa
    • 8.4 Cristalina
    • 8.5 Comportamento térmico
    • 8.6 Temperatura de transição vítrea (Tg)
    • 8.7 Temperatura de fusão cristalina (Tm)
    • 8.8 Temperatura de cristalização (Tc)
    • 8.9 Temperatura de degradação
  • CIÊNCIA E CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS PLÁSTICOS
    • 1. Polietileno – PE
    • 1.1 Processos de polimerização
    • 1.2 Alta pressão
    • 1.3 Phillips
    • 1.4 Ziegler
    • 1.5 Standard Oil
    • 1.6 Metalocênicos
    • 1.7 Tipos
    • 1.8 Linear
    • 1.9 Ramificado
    • 1.10 Reticulado
    • 1.11 Clorado
    • 1.12 Ultra-alto peso molecular (UHMWPE)
    • 1.13 Propriedades
    • 1.14 Processamento
    • 1.15 Aplicações
    • 2. Polipropileno – PP
    • 2.1 Processos de polimerização
    • 2.2 Ziegler – Nafta
    • 2.3 Metalocênicos
    • 2.4 Tipos
    • 2.5 Isotático
    • 2.6 Sindiotático
    • 2.7 Atático
    • 2.8 Copolímero
    • 2.9 Heterofásico
    • 2.10 Aleatório
    • 2.11 Propriedades
    • 3. Poliestireno – PS
    • 3.1 Processo de polimerização
    • 3.2 Tipos
    • 3.3 Cristal
    • 3.4 Alto impacto
    • 3.5 Expandido
    • 3.6 Propriedades
    • 3.7 Processamento
    • 3.8 Aplicações
    • 4. Poli(cloreto de vinila) – PVC
    • 4.1 Processo de polimerização
    • 4.2 Técnicas de polimerização
    • 4.3 Massa
    • 4.4 Solução
    • 4.5 Suspensão
    • 4.6 Emulsão
    • 4.7 Valor K
    • 4.8 Relação entre valor K e propriedades
    • 4.9 Relação entre valor K e processamento
    • 4.10 Aditivos
    • 4.11 Plastificante
    • 4.12 Lubrificantes
    • 4.13 Estabilizantes
    • 4.14 Cargas
    • 4.15 Tipos
    • 4.16 Rígido
    • 4.17 Flexível
    • 4.18 Formulação
    • 4.19 Mistura seca (dryblend)
    • 4.20 Plastissol
    • 4.21 Propriedades
    • 4.22 Processamento
    • 4.23 Calandragem
    • 4.24 Espalmagem
    • 4.25 Rotomoldagem
    • 4.26 Imersão
    • 4.27 Slushmolding
    • 4.28 Aplicações
    • 5. Politetrafluoretileno – PTFE
    • 5.1 Processo de polimerização
    • 5.2 Propriedades
    • 5.3 Processamento
    • 5.4 Aplicações
    • 6. Poli (metacrilato de metila) – PMMA
    • 6.1 Processo de polimerização
    • 6.2 Propriedades
    • 6.3 Processamento
    • 6.4 Aplicações
    • 7. Acrilonitrila-Butadieno-Estireno – ABS
    • 7.1 Produção por:
    • 7.2 Polimerização
    • 7.3 Mistura mecânica
    • 7.4 Propriedades
    • 7.5 Processamento
    • 7.6 Aplicações
    • 8. Estireno-Acrilonitrila – SAN
    • 8.1 Processamento
    • 8.2 Aplicações
    • 9. Poliésteres saturados
    • 9.1 Poli (tereftalato de etileno) – PET
    • 9.2 Processo de polimerização
    • 9.3 Propriedades
    • 9.4 Processamento
    • 9.5 Aplicações
    • 9.6 Poli (tereftalato de butileno) – PBT
    • 9.7 Processo de polimerização
    • 9.8 Propriedades
    • 9.9 Processamento
    • 9.10 Aplicações
    • 10. Policarbonato – PC
    • 10.1 Processo de polimerização
    • 10.2 Propriedades
    • 10.3 Processamento
    • 10.4 Aplicações
    • 11. Poliamida – PA
    • 11.1 Processo de polimerização
    • 11.2 Policondensação
    • 11.3 Abertura de anel
    • 11.4 Tipos
    • 11.5 PA 6,6
    • 11.6 PA 6
    • 11.7 PA 6,10
    • 11.8 PA 7
    • 11.9 PA 11
    • 11.10 PA 12
    • 11.11 Propriedades
    • 11.12 Processamento
    • 11.13 Aplicações
    • 12. Polioximetileno – POM
    • 12.1 Processo de polimerização
    • 12.2 Tipos
    • 12.3 Homopolímero
    • 12.4 Copolímero
    • 12.5 Propriedades
    • 12.6 Processamento
    • 12.7 Aplicações
    • 13. Polioxifenileno – PPO
    • 13.1 Processo de polimerização
    • 13.2 Blendas
    • 13.3 Propriedades
    • 13.4 Processamento
    • 13.5 Aplicações
    • 14. Poliuretanos – PU
    • 14.1 Processo de polimerização
    • 14.2 Tipos
    • 14.3 Termoplástico
    • 14.4 Termofixo
    • 14.5 Elastoméricos
    • 14.6 Propriedades
    • 14.7 Processamento
    • 14.8 Aplicações
    • 15. Polisulfeto de fenileno – PPS
    • 15.1 Propriedades
    • 15.2 Processamento
    • 15.3 Aplicações
    • 16. Polímeros especiais
    • 16.1 Tipos
    • 16.2 Cristal líquido polimérico – LCP
    • 16.3 Poliaramida
    • 16.4 Poliimida
    • 16.5 Polisulfonas
    • 16.6 Policetonas
    • 16.7 Silicone
    • 16.8 Biodegradáveis
    • 16.9 Estrutura
    • 16.10 Aplicações
    • 17. Blendas poliméricas
    • 17.1 Definição
    • 17.2 Miscibilidade
    • 17.3 Compatibilização
    • 17.4 Processamento
    • 17.5 Técnicas de caracterização
    • 17.6 Tipos comerciais
    • 17.7 Propriedades
    • 17.8 Aplicações
    • 18. Polímeros termofixos
    • 18.1 Melamínicos
    • 18.2 Poliésteres insaturados
    • 18.3 Fenólicos
  • ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS PLÁSTICOS
    • 1. Ensaios
    • 1.1 Definição
    • 1.2 Classificação
    • 1.3 Seleção em relação:
    • 1.4 À aplicação do produto
    • 1.5 À caracterização
    • 1.6 Ao controle da produção de produtos plásticos
    • 1.7 Tipos
    • 1.8 Resistência à tração
    • 1.9 Resistência à flexão
    • 1.10 Resistência à compressão em plásticos rígidos
    • 1.11 Dureza
    • 1.12 Resistência ao impacto
    • 1.13 Coeficiente de fricção
    • 1.14 Coeficiente linear de expansão térmica
    • 1.15 Temperatura de distorção ao calor sob carga (HDT)
    • 1.16 Temperatura de amolecimento Vicat
    • 1.17 Calcinação
    • 1.18 Taxa de fluxo
    • 1.19 Calorimetria exploratória diferencial (DSC)
    • 1.20 Análise termogravimétrica (TGA)
    • 1.21 Espectroscopia vibracional de absorção no infravermelho (IR)
    • 1.22 Flamabilidade
    • 1.23 Umidade relativa
    • 1.24 Permeabilidade aos gases e vapores
    • 1.25 Solubilidade em materiais plásticos
    • 1.26 Densidade
    • 2. Amostra
    • 2.1 Coleta
    • 2.2 Frequência
    • 2.3 Método
    • 2.4 Acondicionamento
    • 2.5 Identificação
    • 3. Corpo de prova
    • 3.1 Tipos
    • 3.2 Preparação
    • 3.3 Métodos
    • 3.4 Influência nos resultados
    • 4. Condicionamento
    • 4.1 Temperatura
    • 4.2 Umidade
    • 4.3 Tempo
    • 5. Descarte de resíduos de ensaios
    • 5.1 Classificação
    • 5.2 Métodos
    • 6. Equipamentos laboratoriais
    • 6.1 Tipos
    • 6.2 Aplicação
    • 6.3 Condições de uso
    • 6.4 Aferição
    • 6.5 Calibração
    • 6.6 Manutenção
    • 6.7 Normalização
    • 6.8 Procedimento operacional
    • 6.9 Procedimento de cálculo
    • 6.10 Análise de resultados
    • 6.11 Relação entre estrutura, processamento e propriedade
    • 6.12 Elaboração de relatório técnico
  • ADITIVOS PARA MATERIAIS PLÁSTICOS
    • 1. Plastificantes
    • 1.1 Definição
    • 1.2 Mecanismos de plastificação
    • 1.3 Lubrificação
    • 1.4 Gelificação
    • 1.5 Requisitos de seleção
    • 1.6 Tipos
    • 2. Lubrificantes
    • 2.1 Mecanismos de lubrificação
    • 2.2 Tipos
    • 2.3 Interno
    • 2.4 Externo
    • 2.5 Antibloqueio
    • 2.6 Deslizante
    • 2.7 Antideslizante
    • 3. Estabilizantes
    • 3.1 Definição
    • 3.2 Mecanismos de estabilização
    • 3.3 Agentes degradativos
    • 3.4 Fotoestabilizantes
    • 3.5 Bloqueador de raios ultravioleta
    • 3.6 Absorvedor de raios ultravioleta
    • 3.7 Desativador de estado excitado
    • 3.8 Antioxidante primário e secundário
    • 3.9 Desativador de metais
    • 3.10 Térmicos
    • 3.11 Antioxidante primário e secundário
    • 3.12 Desativador de metais
    • 3.13 Para PVC
    • 3.14 Avaliação do efeito dos estabilizantes
    • 4. Retardantes de chama
    • 4.1 Definição
    • 4.2 Processo de combustão de polímeros
    • 4.3 Mecanismos de atuação
    • 4.4 Tipos
    • 4.5 Inorgânicos
    • 4.6 Orgânicos não reativos e reativos
    • 4.7 Métodos de avaliação do efeito antichama
    • 4.8 Supressores de fumaça
    • 5. Cargas e reforços
    • 5.1 Definições
    • 5.2 Mecanismos de atuação
    • 5.3 Tipos
    • 5.4 Orgânicos
    • 5.5 Inorgânicos
    • 5.6 Aplicações
    • 6. Pigmentos e corantes
    • 6.1 Definições
    • 6.2 Tipos
    • 6.3 Orgânicos
    • 6.4 Inorgânicos
    • 6.5 Dispersão
    • 6.6 Pigmentos especiais
    • 6.7 Concentrados de cor
    • 6.8 Definição
    • 6.9 Tipos
    • 6.10 Granulados
    • 6.11 Dryblend
    • 6.12 Universal
    • 6.13 Líquido
    • 6.14 Processos de fabricação
    • 6.15 Propriedades
    • 6.16 Aplicação
    • 7. Modificadores de impacto
    • 7.1 Definição
    • 7.2 Mecanismos de tenacificação
    • 7.3 Microfibrilamento sob tensão
    • 7.4 Cisalhamento sob escoamento
    • 7.5 Propriedades de polímeros tenacificados
    • 8. Agentes de expansão
    • 8.1 Definição
    • 8.2 Tipos
    • 8.3 Físicos
    • 8.4 Químicos
    • 8.5 Processos de obtenção de espumas celulares
    • 8.6 Expansão in situ
    • 8.7 Extrusão
    • 8.8 Injeção
    • 8.9 Aplicações
    • 9. Agentes de reticulação
    • 9.1 Definição
    • 9.2 Tipos
    • 10. Agentes antiestéticos
    • 10.1 Definição
    • 10.2 Mecanismos de atuação
    • 10.3 Tipos
    • 10.4 Aplicação
  • MOLDES E MATRIZES
    • 1. Moldes de injeção
    • 1.1 Definição
    • 1.2 Características
    • 1.3 Tipos
    • 1.4 Duas placas
    • 1.5 Três placas
    • 1.6 Câmara quente
    • 1.7 Com gaveta
    • 1.8 Stack molds
    • 1.9 Com núcleo rotativo
    • 1.10 Multicomponentes
    • 1.11 Materiais utilizados na construção
    • 1.12 Sistemas
    • 1.13 Alimentação
    • 1.14 Refrigeração
    • 1.15 Extração
    • 2. Moldes de sopro
    • 2.1 Definição
    • 2.2 Características
    • 2.3 Tipos
    • 2.4 Extração de rebarbas
    • 2.5 Com machos
    • 2.6 Multicavidades
    • 2.7 Para tridimensional
    • 2.8 Com agulha acoplada
    • 2.9 Materiais utilizados na construção
    • 2.10 Sistemas de Refrigeração
    • 2.11 Sistemas de Extração
    • 2.12 Características
    • 2.13 Tipos quanto à aplicação
    • 2.14 Chapas e filmes planos
    • 2.15 Tubos
    • 2.16 Filmes tubulares
    • 2.17 Monofilamentos
    • 2.18 Recobrimento
    • 2.19 Perfis em geral
    • 2.20 Granulação vias úmida e seca
    • 2.21 Materiais utilizados na construção
    • 2.22 Sistemas de refrigeração
    • 2.23
    • 3. Cabeçotes de coextrusão
    • 3.1 Definição
    • 3.2 Características
    • 3.3 Tipos quanto à aplicação
    • 3.4 Chapas e filmes planos
    • 3.5 Tubos
    • 3.6 Filmes tubulares
    • 3.7 Recobrimento
    • 3.8 Perfis em geral
  • PROCESSAMENTO DE MATERIAIS PLÁSTICOS
    • 1. Indústria do Plástico
    • 1.1 Histórico e evolução
    • 1.2 Cadeia produtiva
    • 1.3 Petroquímicas
    • 1.4 Compostagem
    • 1.5 Transformação
    • 1.6 Reciclagem
    • 1.7 Principais processos de transformação
    • 1.8 Definição
    • 1.9 Tipos
    • 1.10 Características
    • 1.11 Aplicação
    • 2. Convenção Coletiva
    • 2.1 Terminologia
    • 2.2 Direitos e obrigações
    • 2.3 Operador
    • 2.4 Empresário
    • 2.5 Norma Regulamentadora NR 12: segurança no trabalho em máquinas e equipamentos
    • 3. Processos de Transformação por Extrusão
    • 3.1 Definição
    • 3.2 Aplicação
    • 3.3 Parâmetros do processo
    • 3.4 Pressões
    • 3.5 Velocidades
    • 3.6 Cursos
    • 3.7 Temperaturas
    • 3.8 Alimentação
    • 3.9 Plastificação
    • 3.10 Homogeneização
    • 3.11 Formação
    • 3.12 Calibração
    • 3.13 Resfriamento
    • 3.14 Corte
    • 3.15 Acabamento
    • 4. Máquinas extrusoras
    • 4.1 Tipos
    • 4.2 Características
    • 4.3 Taxa de compressão
    • 4.4 Relação entre comprimento e diâmetro do cilindro – L/D,
    • 4.5 Vazão
    • 4.6 Componentes
    • 4.7 Conjunto eletromotriz
    • 4.8 Funil alimentador
    • 4.9 Cilindro de plastificação
    • 4.10 Rosca
    • 4.11 Controladores de temperatura
    • 4.12 Placa quebra-fluxo
    • 5. Cabeçote
    • 4.13 Filme
    • 4.14 Definição
    • 4.15 Características
    • 4.16 Aplicação
    • 4.17 Componentes de máquina
    • 4.18 Cabeçotes
    • 4.19 Sistema de arraste (puxadores)
    • 5. Sistemas de resfriamento
    • 5.1 Torre
    • 6. Unidade de calibração
    • 6.1 Conjunto bobinador
    • 6.2 Unidade hidráulica
    • 6.3 Unidade pneumática
    • 6.4 Painel elétrico
    • 6.5 Dispositivos de segurança
    • 7. Periféricos
    • 7.1 Alinhadores
    • 7.2 Controladores de tensão
    • 7.3 Controladores gravimétricos
    • 7.4 Controladores de espessuras
    • 8. Controladores de gramatura
    • 8.1 Tipos
    • 8.2 Plano
    • 8.3 Tubular
    • 8.4 Biorientado
    • 8.5 Descendente
    • 9. Coextrusão
    • 9.1 Perfil
    • 9.2 Definição
    • 9.3 Características
    • 9.4 Aplicação
    • 9.5 Cabeçotes
    • 9.6 Periféricos
    • 9.7 Calibrador
    • 9.8 Puxadores
    • 10. Sistema de corte
    • 10.1 Calha basculante
    • 10.2 Unidade pneumática
    • 10.3 Acabamento
    • 10.4 Dispositivos de segurança
    • 10.5 Tipos
    • 11. Granulação
    • 11.1 Definição
    • 11.2 Características
    • 11.3 Aplicação
    • 11.4 Cabeçotes
    • 11.5 Periféricos
    • 11.6 Puxadores
    • 11.7 Sistema de corte
    • 11.8 Sistema de resfriamento
    • 11.9 Sistema de transporte
    • 11.10 Sistema de separação
    • 11.11 Sistema de armazenamento
    • 11.12 Dispositivos de segurança
    • 12. Seleção da máquina extrusora
    • 12.1 Seleção do cabeçote
    • 12.2 Substituição do cabeçote
    • 12.3 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 12.4 Ajustes de equipamentos auxiliares tendo em vista o produto
    • 12.5 Preparação de matéria-prima
    • 12.6 Transporte de ferramental
    • 12.7 Destinação dos resíduos
    • 12.8 Organização do ambiente de trabalho
    • 12.9 Acondicionamento do produto
    • 12.10 Seleção das utilidades
    • 12.11 Seleção da documentação técnica do produto
    • 12.12 Qualidade do produto
    • 12.13 Otimização de processo
    • 12.14 Ajustes de:
    • 12.15 Parâmetros
    • 13. Processos de Transformação por Injeção
    • 13.1 Definição
    • 13.2 Aplicação
    • 13.3 Parâmetros do processo
    • 13.4 Pressões
    • 13.5 Velocidades
    • 13.6 Tempos
    • 13.7 Cursos
    • 13.8 Temperaturas
    • 13.9 Ciclo de injeção
    • 13.10 Definição
    • 13.11 Características
    • 13.12 Etapas
    • 13.13 Fechamento de molde
    • 13.14 Avanço da unidade de injeção
    • 13.15 Injeção
    • 13.16 Recalque
    • 13.17 Resfriamento
    • 13.18 Dosagem
    • 13.19 Descompressão
    • 13.20 Recuo da unidade de injeção
    • 13.21 Abertura de molde
    • 13.22 Avanço do extrator
    • 13.23 Recuo do extrator
    • 14. Máquinas injetoras
    • 14.1 Tipos
    • 14.2 Hidráulicas
    • 14.3 Híbridas
    • 14.4 Elétricas
    • 14.5 Unidade de injeção
    • 14.6 Funil alimentador
    • 14.7 Cilindro de plastificação
    • 14.8 Rosca
    • 14.9 Controladores de temperatura
    • 14.10 Unidade de fechamento
    • 14.11 Hidráulico-mecânico
    • 14.12 Hidráulico
    • 14.13 Eletromecânico
    • 14.14 Placa fixa
    • 14.15 Placa móvel
    • 14.16 Placa de ancoragem
    • 14.17 Colunas, tirantes e pista
    • 14.18 Unidade hidráulica
    • 14.19 Válvulas
    • 14.20 Atuadores
    • 14.21 Bomba
    • 14.22 Reservatório
    • 14.23 Trocador de calor
    • 14.24 Filtros
    • 14.25 Painel elétrico
    • 14.26 Setup
    • 14.27 Operações
    • 15. Seleção da máquina injetora
    • 15.1 Substituição do molde
    • 15.2 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 15.3 Preparação de matéria-prima
    • 15.4 Transporte de ferramental
    • 15.5 Destinação dos resíduos
    • 15.6 Organização do ambiente de trabalho
    • 15.7 Seleção da documentação técnica do produto
    • 16. Processos especiais de injeção
    • 16.1 Assistida a água
    • 16.2 Assistida a gás
    • 16.3 Com injeção
    • 16.4 Qualidade do produto
    • 16.5 Otimização de processo
    • 16.6 Ajustes de:
    • 16.7 Parâmetros
    • 16.8 Utilidades
    • 17. Processos de Transformação por Sopro
    • 17.1 Via extrusão (Extrusion Blow Molding – EBM):
    • 17.2 Definição
    • 17.3 Características
    • 17.4 Tipos
    • 17.5 Contínuo
    • 17.6 Por acumulação
    • 17.7 Tridimensional
    • 17.8 Biorientado
    • 17.9 Coextrusão
    • 17.10 Por vácuo
    • 17.11 Carrossel
    • 17.12 Aplicação
    • 17.13 Ciclo
    • 17.14 Avanço do carro
    • 17.15 Fechamento do molde
    • 17.16 Corte do parison
    • 17.17 Avanço do mandril (pino ou agulha)
    • 17.18 Sopro
    • 17.19 Parada (alívio da pressão de sopro)
    • 17.20 Abertura do molde
    • 17.21 Extração
    • 17.22 Componentes de máquina
    • 17.23 Unidade de fechamento
    • 17.24 Unidade de calibração
    • 17.25 Programador de Parison
    • 17.26 Unidade hidráulica
    • 17.27 Unidade pneumática
    • 17.28 Unidade elétrica
    • 17.29 Dispositivos de segurança
    • 17.30 Periféricos
    • 17.31 Sistemas de alimentação
    • 17.32 Testes de estanqueidade
    • 17.33 Esteiras transportadoras
    • 17.34 Dispositivos de rebarbação
    • 17.35 Moinhos
    • 17.36 Manipuladores
    • 17.37 Sistema de rotulagem
    • 18. Sistema de envase
    • 18.1 Via injeção (Injection Blow Molding – IBM)
    • 18.2 Definição
    • 18.3 Características
    • 18.4 Com um estágio
    • 18.5 Com dois estágios
    • 18.6 Aplicação
    • 18.7 Ciclo
    • 18.8 Preparação do ambiente de trabalho
    • 18.9 Cristalização da matéria-prima
    • 18.10 Secagem da matéria-prima
    • 18.11 Injeção da pré-forma
    • 18.12 Aquecimento
    • 18.13 Estiramento e/ou sopro
    • 18.14 Extração
    • 18.15 Resfriamento do pino
    • 18.16 Componentes de máquina
    • 18.17 Unidade de injeção
    • 18.18 Unidade de fechamento
    • 18.19 Sistema hidráulico
    • 18.20 Sistema pneumático
    • 18.21 Sistema elétrico
    • 18.22 Dispositivos de segurança
    • 18.23 Periféricos
    • 18.24 Sistemas de alimentação
    • 18.25 Sistemas de extração
    • 18.26 Esteiras transportadoras
    • 18.27 Moinhos
    • 18.28 Sistema de rotulagem
    • 18.29 Sistema de envase
    • 18.30 Setup
    • 18.31 Operações
    • 19. Seleção da máquina sopradora
    • 19.1 Substituição do molde
    • 19.2 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 19.3 Preparação de matéria-prima
    • 19.4 Transporte de ferramental
    • 19.5 Destinação dos resíduos
    • 19.6 Organização do ambiente de trabalho
    • 19.7 Seleção das utilidades
    • 19.8 Seleção da documentação técnica do produto
    • 19.9 Parâmetros do processo
    • 19.10 Pressões
    • 19.11 Velocidades
    • 19.12 Tempos
    • 19.13 Cursos
    • 19.14 Temperaturas
    • 19.15 Qualidade do produto
    • 19.16 Otimização de processo
    • 19.17 Ajustes de:
    • 19.18 Parâmetros
    • 19.19 Utilidades
    • 20. Processos Especiais
    • 20.1 Termoformagem
    • 20.2 Definição
    • 20.3 Tipos
    • 20.4 A vácuo
    • 20.5 Por pressão positiva
    • 20.6 Por compressão
    • 20.7 Por compressão em chapas de grandes espessuras (macho-matriz)
    • 20.8 Por transformação de chapas
    • 20.9 Características
    • 20.10 Matérias-primas
    • 20.11 Aplicações
    • 20.12 Equipamentos
    • 20.13 Setup – operações
    • 20.14 termoformadora
    • 20.15 Substituição do molde
    • 20.16 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 20.17 Ajustes de equipamentos auxiliares tendo em vista o produto
    • 20.18 Preparação de matéria-prima
    • 20.19 Transporte de ferramental
    • 20.20 Destinação dos resíduos
    • 20.21 Organização do ambiente de trabalho
    • 20.22 Acondicionamento do produto
    • 20.23 Seleção das utilidades
    • 20.24 Documentação técnica
    • 20.25 Parâmetros do processo
    • 20.26 Pressões
    • 20.27 Velocidades
    • 20.28 Cursos
    • 20.29 Temperaturas
    • 20.30 Qualidade do produto
    • 20.31 Otimização de processo
    • 20.32 Ajustes de parâmetro e de utilidades
    • 21. Rotomoldagem
    • 21.1 Definição
    • 21.2 Características
    • 21.3 Matérias-primas
    • 21.4 Aplicações
    • 21.5 Equipamentos
    • 21.6 Moldagem de resinas termofixas
    • 21.7 Definição
    • 21.8 Características
    • 21.9 Matérias-primas
    • 21.10 Aplicações
    • 21.11 Equipamentos
    • 21.12 Moldagem em acrílico
    • 21.13 Definição
    • 21.14 Características
    • 21.15 Matérias-primas
    • 21.16 Aplicações
    • 21.17 Equipamentos
    • 22. Processos de Acabamento
    • 22.1 Serigrafia
    • 22.2 Definição
    • 22.3 Características
    • 22.4 Matérias-primas
    • 22.5 Aplicação
    • 22.6 Equipamentos
    • 22.7 Setup – Operações
    • 22.8 Seleção de equipamentos
    • 22.9 Substituição da matriz
    • 22.10 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 22.11 Preparação da peça semiacabada
    • 22.12 Preparação dos insumos
    • 22.13 Transporte de ferramental
    • 22.14 Destinação dos resíduos
    • 22.15 Organização do ambiente de trabalho
    • 22.16 Acondicionamento do produto
    • 22.17 Seleção das utilidades
    • 22.18 Seleção da documentação técnica do produto
    • 22.19 Parâmetros do processo
    • 22.20 Pressões
    • 22.21 Velocidades
    • 22.22 Cursos
    • 22.23 Qualidade do produto
    • 22.24 Otimização de processo
    • 22.25 Ajustes de parâmetros e utilidades
    • 23. Hot-stamping
    • 23.1 Definição
    • 23.2 Características
    • 23.3 Matérias-primas
    • 23.4 Aplicação
    • 23.5 Equipamentos
    • 23.6 Setup – operações
    • 23.7 Seleção de equipamentos
    • 23.8 Substituição do clichê e da fita
    • 23.9 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 23.10 Preparação da peça semiacabada
    • 23.11 Preparação dos insumos
    • 23.12 Transporte de ferramental
    • 23.13 Destinação dos resíduos
    • 23.14 Organização do ambiente de trabalho
    • 23.15 Acondicionamento do produto
    • 23.16 Seleção das utilidades
    • 23.17 Seleção da documentação técnica do produto
    • 23.18 Parâmetros do processo
    • 23.19 Pressões
    • 23.20 Velocidades
    • 23.21 Cursos
    • 23.22 Qualidade do produto
    • 23.23 Otimização de processo
    • 23.24 Ajustes de parâmetros e utilidades
    • 24. Tampografia
    • 24.1 Definição
    • 24.2 Características
    • 24.3 Matérias-primas
    • 24.4 Aplicação
    • 24.5 Equipamentos
    • 24.6 Setup – Operações
    • 24.7 Seleção de equipamentos
    • 24.8 Substituição do clichê, tampão, tinteiro e conjunto raspador
    • 24.9 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 24.10 Preparação da peça semiacabada
    • 24.11 Preparação dos insumos
    • 24.12 Transporte de ferramental
    • 24.13 Destinação dos resíduos
    • 24.14 Organização do ambiente de trabalho
    • 24.15 Acondicionamento do produto
    • 24.16 Seleção das utilidades
    • 24.17 Seleção da documentação técnica do produto
    • 24.18 Parâmetros do processo
    • 24.19 Pressões
    • 24.20 Cursos
    • 24.21 Qualidade do produto
    • 24.22 Otimização de processo
    • 24.23 Ajustes de parâmetros e utilidades
    • 25. Rotogravura
    • 25.1 Definição
    • 25.2 Características
    • 25.3 Matérias-primas
    • 25.4 Aplicação
    • 25.5 Equipamentos
    • 25.6 Flexografia
    • 25.7 Definição
    • 25.8 Características
    • 25.9 Matérias-primas
    • 25.10 Aplicação
    • 25.11 Equipamentos
    • 25.12 Metalização a vácuo
    • 25.13 Definição
    • 25.14 Características
    • 25.15 Matérias-primas
    • 25.16 Aplicação
    • 25.17 Equipamentos
    • 26. Galvanoplastia
    • 26.1 Definição
    • 26.2 Características
    • 26.3 Matérias-primas
    • 26.4 Aplicação
    • 26.5 Equipamentos
    • 26.6 Corte e solda
    • 26.7 Definição
    • 26.8 Características
    • 26.9 Matérias-primas
    • 26.10 Aplicação
    • 26.11 Equipamentos
    • 26.12 Operações
    • 26.13 Seleção de equipamentos
    • 26.14 Substituição da bobina
    • 26.15 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 26.16 Preparação da peça semiacabada
    • 26.17 Transporte de ferramental
    • 26.18 Destinação dos resíduos
    • 26.19 Organização do ambiente de trabalho
    • 26.20 Acondicionamento do produto
    • 26.21 Seleção das utilidades
    • 26.22 Seleção da documentação técnica do produto
    • 26.23 Parâmetros do processo
    • 26.24 Pressões
    • 26.25 Temperaturas
    • 26.26 Tempos
    • 26.27 Velocidades
    • 26.28 Cursos
    • 26.29 Qualidade do produto
    • 26.30 Otimização de processo
    • 26.31 Ajustes de parâmetros e utilidades
    • 27. Soldagem por ultrassom
    • 27.1 Definição
    • 27.2 Características
    • 27.3 Matérias-primas
    • 27.4 Aplicação
    • 27.5 Equipamentos
    • 27.6 Operações
    • 27.7 Seleção de equipamentos
    • 27.8 Substituição do conjunto e berço
    • 27.9 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 27.10 Preparação da peça semiacabada
    • 27.11 Transporte de ferramental
    • 27.12 Destinação dos resíduos
    • 27.13 Organização do ambiente de trabalho
    • 27.14 Acondicionamento do produto
    • 27.15 Seleção das utilidades
    • 27.16 Seleção da documentação técnica do produto
    • 27.17 Parâmetros do processo
    • 27.18 Pressões
    • 27.19 Tempos
    • 27.20 Sintonia de frequência
    • 27.21 Velocidades
    • 27.22 Cursos
    • 27.23 Qualidade do produto
    • 27.24 Otimização de processo
    • 27.25 Ajustes de parâmetros e utilidades
    • 28. Soldagem por alta frequência
    • 28.1 Definição
    • 28.2 Características
    • 28.3 Matérias-primas
    • 28.4 Aplicação
    • 28.5 Equipamentos
    • 28.6 Setup – operações
    • 28.7 Substituição do ferramental
    • 28.8 Instalação de equipamentos auxiliares (periféricos)
    • 28.9 Preparação da peça semiacabada
    • 28.10 Preparação dos insumos
    • 28.11 Transporte de ferramental
    • 28.12 Destinação dos resíduos
    • 28.13 Organização do ambiente de trabalho
    • 28.14 Acondicionamento do produto
    • 28.15 Seleção das utilidades
    • 28.16 Seleção da documentação técnica do produto
    • 28.17 Parâmetros do processo
    • 28.18 Pressões
    • 28.19 Potência elétrica
    • 28.20 Tempos
    • 28.21 Velocidades
    • 28.22 Cursos
    • 28.23 Qualidade do produto
    • 28.24 Otimização de processo
    • 28.25 Ajustes de parâmetros e utilidades
    • 29. Etiquetagem na moldagem (In mold labelling)
    • 29.1 Definição
    • 29.2 Características
    • 29.3 Matérias-primas
    • 29.4 Aplicação
    • 29.5 Equipamentos
    • 29.6 Transferência de imagem a quente
    • 30. (Therimage)
    • 30.1 Definição
    • 30.2 Características
    • 30.3 Matérias-primas
    • 30.4 Aplicação
    • 30.5 Equipamentos
    • 30.6 Sleeve
    • 30.7 Definição
    • 30.8 Características
    • 30.9 Matérias-primas
    • 30.10 Aplicação
    • 30.11 Equipamentos
    • 31. Boas Práticas de Fabricação
    • 31.1 Definição
    • 31.2 Histórico
    • 31.3 Áreas de aplicação
    • 31.4 Manuseio
    • 32. Reciclagem
    • 32.1 Definição
    • 32.2 Identificação dos materiais plásticos
    • 32.3 Contaminações
    • 32.4 Mecânica
    • 32.5 Química
    • 32.6 Energética
    • 32.7 Mecânica
    • 32.8 Etapas
    • 32.9 Separação
    • 32.10 Moagem
    • 32.11 Lavagem
    • 32.12 Compactação
    • 32.13 Granulação
    • 32.14 Elaboração de misturas
    • 32.15 Destinação do produto reciclado
  • PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
    • 1. Administração
    • 1.1 Definição
    • 1.2 Modelos
    • 1.3 Taylor
    • 1.4 Fayol
    • 1.5 Ford
    • 1.6 Abordagem na produção
    • 1.7 Modelos operacionais
    • 1.8 Processos de uma organização
    • 1.9 Interação dos processos da organização e da produção
    • 1.10 Departamentalização
    • 1.11 Organograma
    • 1.12 Fluxograma
    • 2. Planejamento da produção
    • 2.1 Ferramentas
    • 2.2 Gráficos estatísticos
    • 2.3 Cronogramas
    • 2.4 Softwares dedicados
    • 2.5 Fatores determinantes
    • 2.6 Recursos materiais
    • 2.7 Recursos humanos
    • 2.8 Recursos físicos
    • 2.9 Cronograma
    • 2.10 Custos
    • 3. Gestão da produção
    • 3.1 Parâmetros
    • 3.2 Adequação ao protótipo
    • 3.3 Quantidade
    • 3.4 Aprazamento
    • 3.5 Custos
    • 3.6 Flexibilidade
    • 3.7 Agilidade
    • 3.8 Ferramentas
    • 3.9 Gráfico de Gantt
    • 3.10 Controle Estatístico do Processo (CEP)
    • 3.11 Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP)
    • 3.12 Planilhas
    • 3.13 Relatórios
    • 3.14 Softwares dedicados
    • 3.15 Índice de eficiência de:
    • 3.16 Produção
    • 3.17 Matéria-prima
    • 3.18 Mão de obra
    • 3.19 Máquinas e equipamentos
    • 3.20 Tempos
    • 3.21 Controle das condições
    • 3.22 Ambientais
    • 3.23 De saúde e segurança
    • 3.24 Controle da mão de obra
    • 3.25 Própria
    • 3.26 Terceirizada
    • 3.27 Qualidade e produtividade efetivas: desperdício e racionalização
    • 3.28 Controle de máquinas e equipamentos
    • 3.29 Instalações e condições de uso: produtividade e manutenção
    • 3.30 Métodos de controle de qualidade da produção
    • 3.31 Total
    • 3.32 Por amostragem
    • 3.33 Por exceção
    • 3.34 Autocontrole
    • 3.35 Racionalização e otimização
    • 3.36 Definição
    • 3.37 Técnicas produtivas
    • 3.38 Estudo da viabilidade técnica e econômica
    • 4. Logística
    • 4.1 Definição
    • 4.2 Cadeia de suprimentos
    • 4.3 Tipos de arranjo físico
    • 4.4 Legenda
    • 4.5 Escala
    • 4.6 Movimentação de materiais
    • 4.7 Estoque
    • 4.8 Ferramentas de controle
    • 5. Gestão da manutenção
    • 5.1 Corretiva
    • 5.2 Preventiva
    • 5.3 Preditiva
    • 5.4 TPM – Manutenção Produtiva Total
    • 6. Gestão da Qualidade, Ambiental e de Saúde e Segurança do Trabalho
    • 6.1 Definições
    • 6.2 Aplicabilidade
    • 6.3 Melhoria contínua
    • 6.4 Normas
    • 6.5 NBR ISO 14001
    • 6.6 TS 16949 e VDA 6
    • 6.7 NBR ISO 18000
    • 6.8 Normas Regulamentadoras
    • 6.9 Legislação ambiental
    • 6.10 Gerenciamento de resíduos
  • GESTÃO DE PESSOAS
    • 1. Visão holística e sistêmica
    • 1.1 Evolução das empresas
    • 1.2 Cenários do mundo
    • 1.3 Abertura de mercado
    • 1.4 Globalização
    • 1.5 Difusão das informações
    • 1.6 Novas posturas profissionais
    • 1.7 Funções autogerenciáveis
    • 1.8 Iniciativa
    • 1.9 Flexibilidade
    • 1.10 Objetividade
    • 1.11 Empatia
    • 1.12 Autocontrole
    • 1.13 Proatividade
    • 2. Planejamento
    • 2.1 Etapas
    • 2.2 Níveis
    • 2.3 Estratégico
    • 2.4 Gerencial
    • 2.5 Operacional
    • 2.6 Organização
    • 2.7 Controle
    • 3. Liderança
    • 3.1 Percepção
    • 3.2 Definição e fundamentos
    • 3.3 Ilusões perceptivas
    • 3.4 Organização perceptiva
    • 3.5 Diferenças individuais
    • 3.6 Definição
    • 3.7 Preconceitos
    • 3.8 Julgamento e rotulagem de pessoas
    • 3.9 Desenvolvimento das características do líder
    • 3.10 Capacidade de diagnosticar
    • 3.11 Flexibilidade de estilo
    • 3.12 O perfil do líder
    • 3.13 Humano
    • 3.14 Educador
    • 3.15 Treinador
    • 3.16 Comunicador
    • 3.17 Administrador de conflitos
    • 3.18 Gestor de mudanças
    • 3.19 Estilos
    • 3.20 Autocrático
    • 3.21 Democrático
    • 3.22 Liberal
    • 3.23 Requisitos do líder
    • 3.24 Objetivo
    • 3.25 Comunicação
    • 3.26 Seguidores
    • 3.27 Poder
    • 4. Comunicação
    • 4.1 Tipos
    • 4.2 Verbal
    • 4.3 Não verbal
    • 4.4 Como ouvir
    • 4.5 Condução de reuniões
    • 5. Trabalho em equipe
    • 5.1 Funções
    • 6. Análise de Problemas e Tomada de Decisão (APTD)
    • 6.1 Técnicas para resolução de problemas
    • 6.2 Formas de administração de conflitos
    • 6.3 Evasão
    • 6.4 Harmonização
    • 6.5 Supressão
    • 6.6 Acomodação
    • 7. Relação fornecedor-cliente
    • 7.1 Negociação
    • 7.2 Influências
    • 7.3 Na produção
    • 7.4 Na visão sistêmica
    • 7.5 Clientes e fornecedores
    • 7.6 Internos
    • 7.7 Externos
    • 7.8 Atendimento
    • 8. Motivação
    • 8.1 Ciclo motivacional
    • 8.2 Hierarquia de necessidades
    • 8.3 Fatores motivacionais
    • 8.4 Estímulos
    • 8.5 Incentivos
    • 8.6 Motivos
    • 9. Segurança
    • 9.1 Causas de acidentes
    • 9.2 Prevenção de acidentes
    • 9.3 Treinamento
    • 9.4 Levantamento das necessidades
    • 9.5 Planejamento e desenvolvimento
    • 9.6 Fundamentos
    • 9.7 Técnicas de demonstração
    • 9.8 Avaliação dos resultados
    • 10. Avaliação de desempenho
    • 10.1 Perfil
    • 10.2 Atual
    • 10.3 Desejado
    • 10.4 Critérios
    • 10.5 Tipos
    • 10.6 Individual
    • 10.7 Da equipe
  • DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
    • 1. Desenvolvimento de Produtos
    • 1.1 Concepção
    • 1.2 Definição
    • 1.3 Etapas
    • 1.4 Conceito
    • 1.5 Modelo
    • 1.6 Produto
    • 1.7 Planejamento
    • 1.8 Ferramentas organizacionais
    • 1.9 Prazos
    • 1.10 Custos
    • 1.11 Viabilidade técnica
    • 2. Registros e patentes
    • 2.1 Definição
    • 2.2 Instituto Nacional de Patentes Industrial (INPI)
    • 2.3 Pesquisa
    • 2.4 Processo de cópia
    • 2.5 Contrato de serviço
    • 2.6 Pesquisa
    • 2.7 Mercadológica
    • 2.8 Cliente
    • 2.9 Usuário
    • 2.10 Diagnóstico
    • 2.11 Tabulações
    • 2.12 Informações detalhadas – briefing
    • 2.13 Criatividade
    • 2.14 Técnicas
    • 2.15 Metodologia
    • 3. Marketing
    • 3.1 Definição
    • 3.2 Etapas
    • 3.3 Referenciais do mercado
    • 3.4 Vida útil
    • 3.5 Tomada de decisões
    • 3.6 Concepção estética
    • 3.7 Esboço
    • 3.8 Referencias visuais
    • 3.9 Tendências
    • 3.10 Concepção funcional
    • 3.11 Desenho técnico
    • 3.12 Montagens
    • 4. Processo de fabricação
    • 4.1 Matéria-prima
    • 4.2 Acabamento
    • 4.3 Embalagem
    • 4.4 Materialização
    • 4.5 Mockup
    • 4.6 Protótipo
    • 4.7 Produto piloto
    • 5. Engenharia Reversa
    • 5.1 Definição
    • 5.2 Fluxograma de processo
    • 5.3 Tecnologias
    • 5.4 Tipos
    • 5.5 Aplicações
    • 5.6 Formas de digitalização
    • 5.7 Dimensional
    • 5.8 Estética
    • 5.9 Sistemas de saídas (extensões)
    • 5.10 Envios dos arquivos
    • 5.11 Qualidade dos arquivos
    • 5.12 Modelos de referência
    • 5.13 Ferramentas
    • 5.14 Dispositivos
    • 5.15 Produtos
    • 5.16 Modelos
    • 5.17 Equipamentos
    • 5.18 Braço
    • 5.19 Scanners
    • 5.20 Máquina de medição tridimensional
    • 5.21 Modelamento virtual
    • 5.22 Softwares
    • 5.23 Sólido
    • 5.24 Superfície
    • 5.25 Funcionalidade do modelo
    • 5.26 Desenhos e imagens
    • 5.27 Apresentação do produto
    • 5.28 Análises
    • 6. Modelagem
    • 6.1 Definição
    • 6.2 Confecção do modelo
    • 6.3 Materiais
    • 6.4 Tipos
    • 6.5 Propriedades
    • 6.6 Processo de usinagem
    • 6.7 Tipos
    • 6.8 Equipamentos
    • 6.9 Aplicações
    • 6.10 Ferramental para protótipo
    • 6.11 Projeto do ferramental
    • 7. Técnicas de produção
    • 7.1 Resinas termofixas
    • 7.2 Definição
    • 7.3 Poliésteres insaturados
    • 7.4 Epoxi
    • 7.5 Poliuretano
    • 7.6 Silicone
    • 7.7 Cargas
    • 7.8 Minerais
    • 7.9 Metálicas
    • 7.10 Endurecedor
    • 7.11 Catalisador
    • 7.12 Reforços
    • 7.13 Fatores de interferência nas reações químicas
    • 7.14 Concentração dos reagentes e cargas
    • 7.15 Temperatura
    • 7.16 Tempo
    • 7.17 Exotermia
    • 7.18 Viscosidade
    • 7.19 Try-out (teste final)
    • 8. Confecção de protótipos
    • 8.1 Seleção de materiais de acordo com:
    • 8.2 Processo
    • 8.3 Aplicação
    • 8.4 Materiais mais utilizados
    • 8.5 Poliuretano estrutural
    • 8.6 Poliuretano pele integral
    • 8.7 Poliuretano de simulação
    • 8.8 Poliéster insaturado
    • 8.9 Processos
    • 8.10 Convencionais de transformação de termoplástico
    • 8.11 Injeção por baixa pressão
    • 8.12 Avaliação de montagens
    • 8.13 Visual
    • 8.14 Dimensional
    • 8.15 Mecânica
    • 9. Prototipagem rápida
    • 9.1 Definição
    • 9.2 Tipos
    • 9.3 Esteliolitografia
    • 9.4 Sinterização a laser
    • 9.5 Deposição de material fundido (FDM)
    • 9.6 Impressão tridimensional (3D)
    • 9.7 Laser engineered net staping (LENS)
    • 9.8 Objeto de material laminado (LOM)
    • 10. Programas de Desenho Tridimensional e Simulação
    • 10.1 Área Gráfica
    • 10.2 Perfil da peça
    • 10.3 Comandos
    • 10.4 Montagem
    • 10.5 Moldes
  • ESTÁGIO/TCC

Carga Horária

1400 Horas
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