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AJUSTADOR MECÂNICO
Objetivo
Preparar profissionais para ajustar, reparar, instalar peças e equipamentos em conjuntos mecânicos e dispositivos de usinagem e controle de precisão, de acordo com normas e procedimentos técnicos de qualidade, segurança, higiene e saúde.
Pré-requisito
Para realizar a matrícula, o candidato deverá:
- ter no mínimo 16 anos completos
- ter concluído 6º ano do ensino fundamental
- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de residência e de escolaridade.
Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.
- ter no mínimo 16 anos completos
- ter concluído 6º ano do ensino fundamental
- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de residência e de escolaridade.
Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.
Conteúdo
- LEITURA E INTERPRETAÇÃO DE DESENHO MECÂNICO
- 1. Desenho
- 2. Definição, Histórico
- 3. Caligrafia técnica
- 4. Figuras geométricas
- 5. Perspectivas isométricas
- 6. Projeções ortogonais
- 7. Aplicação de linhas
- 8. Cotagem
- 9. Supressão de vistas
- 10. Desenho em corte
- 11. Seção
- 12. Encurtamento
- 13. Escalas
- 14. Rugosidade superficial
- 15. Tolerância dimensional
- 16. Tolerância geométrica
- 17. Componentes padronizados
- TECNOLOGIA MECÂNICA
- 1. Metais ferrosos:
- 1.1. Processo de obtenção
- 1.2. Transformação do ferro-gusa
- 1.3. Ferro fundido
- 1.4. Aços
- 1.5. Aplicações industriais
- 1.6. Impactos ambientais
- 1.7. Riscos à saúde
- 2. Metais não-ferrosos:
- 2.1. Processo de obtenção
- 2.2. Transformação dos metais não-ferrosos
- 2.3. Ligas
- 2.4. Aplicações industriais
- 3. Elementos de máquinas:
- 3.1. Elementos de fixação: parafusos, porcas, arruelas, rebites, pinos e pino elástico
- 3.2. Elementos de transmissão: eixos; árvores; chavetas e mancais
- 4. Processos mecânicos de usinagem:
- 4.1. torneamento, fresamento, furação, retificação, plainamento e limagem
- 5. Manutenção - Corretiva; Preventiva; Preditiva; Produtiva total (TPM)
- 6. Tratamento térmico - Têmpera, revenimento, recozimento e normalização
- 7. Fluido de corte - Solúveis e emulsionáveis;
- 8. Velocidade de corte - Definição, tabelas e cálculos
- 9. Medidas lineares - Conversões
- 10. Instrumentos de medição - paquímetro, micrômetro, goniômetro e relógios comparador e apalpador
- 11. Tolerância ISO - Características do sistema de tolerância e ajustes
- 12. Procedimentos - Normas; Padrões; Higiene e segurança no trabalho; Postura; Preservação da saúde
- OPERAÇÕES DE AJUSTAGEM
- 1. Usinagem:
- 1.1. Princípios de funcionamento de máquinas operatrizes
- 1.2. Tipos de ferramentas de corte
- 1.3. Parâmetros de corte
- 1.4. Interpretação de tabelas
- 1.5. Elaboração de cálculos técnicos
- 1.6. Anel graduado
- 2. Operações mecânicas:
- 2.1 Limagem de:
- 2.1.1. Superfície plana
- 2.1.2. superfícies plana
- 2.1.3. Paralela e perpendicular
- 2.1.4. Superfícies côncava e convexa
- 2.1.5. Superfície plana em ângulo
- 2.1.6. Mateiral fino
- 2.2. Dobramento e curvamento manual de chapa fina
- 2.3. Puncionamento
- 2.4. Furação e escareamento
- 2.5. Reafiação de broca helicoidal
- 2.6. Calibração de furos com alargador fixo manualmente
- 2.7. Rebaixamento de furos
- 2.8. Corte de chapa fina
- 2.9. Rebitagem manual
- 2.10. Roscamento manual com macho
- 2.11. Roscamento manual com cossinete
- 2.12. Traçagem de: retas no plano e paralelas ao plano; arcos de circunferência
- 2.13. Fresamento de: superfície plana; rebaixos; superfície plana e paralela; superfície perpendicular; superfície plana inclinada.
- 2.14. Serramento: manual; com serra de fita
- 2.15.Têmpera e revenimento
- 2.16.Esmerilhamento de superfície plana em ângulo
- 2.17. Retificação de superfície plana, paralela e perpendicular
- 3. Ferramentas manuais:
- 3.1. limas
- 3.2. riscadores
- 3.3. régua de traçagem
- 3.4. arco de serra
- 3.5. punção
- 3.6. martelo
- 3.7. tesoura
- 3.8. acessórios para rebitagem
- 3.9. saca pino
- 3.10. compasso
- 3.11. desandadores
- 3.12. machos
- 3.13. cossinete
- 3.14. porta cossinete
- 4. Tipos de máquinas e suas características de utilização:
- 4.1. Furadeiras
- 4.2. Fresadoras
- 4.3. Retificadoras
- 4.4. Esmerilhadoras
- 4.5. Máquinas de serrar e Forno
Carga Horária
240 Horas
Mais Informações
* Informamos que este curso só ocorrerá se for atingido o número mínimo de alunos por turma.
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