AJUSTADOR MECÂNICO Objetivo Preparar profissionais para ajustar, reparar, instalar peças e equipamentos em conjuntos mecânicos e dispositivos de usinagem e controle de precisão, de acordo com normas e procedimentos técnicos de qualidade, segurança, higiene e saúde. Pré-requisito Para realizar a matrícula, o candidato deverá:- ter no mínimo 16 anos completos - ter concluído 6º ano do ensino fundamental- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de residência e de escolaridade.Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido. Conteúdo LEITURA E INTERPRETAÇÃO DE DESENHO MECÂNICO 1. Desenho 2. Definição, Histórico 3. Caligrafia técnica 4. Figuras geométricas 5. Perspectivas isométricas 6. Projeções ortogonais 7. Aplicação de linhas 8. Cotagem 9. Supressão de vistas 10. Desenho em corte 11. Seção 12. Encurtamento 13. Escalas 14. Rugosidade superficial 15. Tolerância dimensional 16. Tolerância geométrica 17. Componentes padronizados TECNOLOGIA MECÂNICA 1. Metais ferrosos: 1.1. Processo de obtenção 1.2. Transformação do ferro-gusa 1.3. Ferro fundido 1.4. Aços 1.5. Aplicações industriais 1.6. Impactos ambientais 1.7. Riscos à saúde 2. Metais não-ferrosos: 2.1. Processo de obtenção 2.2. Transformação dos metais não-ferrosos 2.3. Ligas 2.4. Aplicações industriais 3. Elementos de máquinas: 3.1. Elementos de fixação: parafusos, porcas, arruelas, rebites, pinos e pino elástico 3.2. Elementos de transmissão: eixos; árvores; chavetas e mancais 4. Processos mecânicos de usinagem: 4.1. torneamento, fresamento, furação, retificação, plainamento e limagem 5. Manutenção - Corretiva; Preventiva; Preditiva; Produtiva total (TPM) 6. Tratamento térmico - Têmpera, revenimento, recozimento e normalização 7. Fluido de corte - Solúveis e emulsionáveis; 8. Velocidade de corte - Definição, tabelas e cálculos 9. Medidas lineares - Conversões 10. Instrumentos de medição - paquímetro, micrômetro, goniômetro e relógios comparador e apalpador 11. Tolerância ISO - Características do sistema de tolerância e ajustes 12. Procedimentos - Normas; Padrões; Higiene e segurança no trabalho; Postura; Preservação da saúde OPERAÇÕES DE AJUSTAGEM 1. Usinagem: 1.1. Princípios de funcionamento de máquinas operatrizes 1.2. Tipos de ferramentas de corte 1.3. Parâmetros de corte 1.4. Interpretação de tabelas 1.5. Elaboração de cálculos técnicos 1.6. Anel graduado 2. Operações mecânicas: 2.1 Limagem de: 2.1.1. Superfície plana 2.1.2. superfícies plana 2.1.3. Paralela e perpendicular 2.1.4. Superfícies côncava e convexa 2.1.5. Superfície plana em ângulo 2.1.6. Mateiral fino 2.2. Dobramento e curvamento manual de chapa fina 2.3. Puncionamento 2.4. Furação e escareamento 2.5. Reafiação de broca helicoidal 2.6. Calibração de furos com alargador fixo manualmente 2.7. Rebaixamento de furos 2.8. Corte de chapa fina 2.9. Rebitagem manual 2.10. Roscamento manual com macho 2.11. Roscamento manual com cossinete 2.12. Traçagem de: retas no plano e paralelas ao plano; arcos de circunferência 2.13. Fresamento de: superfície plana; rebaixos; superfície plana e paralela; superfície perpendicular; superfície plana inclinada. 2.14. Serramento: manual; com serra de fita 2.15.Têmpera e revenimento 2.16.Esmerilhamento de superfície plana em ângulo 2.17. Retificação de superfície plana, paralela e perpendicular 3. Ferramentas manuais: 3.1. limas 3.2. riscadores 3.3. régua de traçagem 3.4. arco de serra 3.5. punção 3.6. martelo 3.7. tesoura 3.8. acessórios para rebitagem 3.9. saca pino 3.10. compasso 3.11. desandadores 3.12. machos 3.13. cossinete 3.14. porta cossinete 4. Tipos de máquinas e suas características de utilização: 4.1. Furadeiras 4.2. Fresadoras 4.3. Retificadoras 4.4. Esmerilhadoras 4.5. Máquinas de serrar e Forno Carga Horária 240 Horas PRESENCIAL | METALMECÂNICA Data: 03.06.2020 a 02.09.2020 Cidade: Maracanaú Dias de aula: Segunda a sexta-feira. Horário: 18:00 - 21:00 Unidade: SENAI Maracanaú Investimento: R$ 1.350,00 COMPRAR ME LIGUE!
(85) 4009.6300
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