TÉCNICO EM SOLDAGEM
Objetivo
Habilitar profissional para coordenar tecnicamente as equipes de soldagem, prestar suporte técnico à preparação das atividades e assessorar a elaboração de projetos de componentes e/ou equipamentos soldados, respeitando procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde e segurança, e de meio ambiente.
Pré-requisito
Para realizar a matrícula, o interessado deverá:
- ter concluído o Ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio.
A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos:
- histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio;
- carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação;
- cadastro de pessoa física – CPF;
- comprovante de residência;
- duas fotos 3X4 atualizadas.
Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.
- ter concluído o Ensino médio ou estar cursando no mínimo o 2º ano do ensino médio.
A matrícula poderá ser efetivada por interessados (ou responsável legal) com a apresentação de cópias dos seguintes documentos:
- histórico escolar e certificado de conclusão do ensino médio ou declaração da escola comprovando que o aluno está devidamente matriculado e frequentando regularmente, no mínimo, o 2º ano do ensino médio;
- carteira de identidade ou carteira nacional de habilitação;
- cadastro de pessoa física – CPF;
- comprovante de residência;
- duas fotos 3X4 atualizadas.
Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.
Conteúdo
- INTRODUÇÃO À TECNOLOGIA DE CORTE E SOLDAGEM
- 1. Processos
- 1.1 Introdução: histórico
- 1.2 Conceito de soldagem
- 1.3 Importância da soldagem
- 1.3.1 Processos de soldagem: conceitos, características e aplicações
- 1.3.2 Processos convencionais
- 1.3.3 Processo oxiacetilênico
- 1.3.4 Eletrodo revestido
- 1.3.5 MIG MAG
- 1.3.6 Arame tubular
- 1.3.7 Arco submerso
- 1.3.8 Soldagem TIG
- 1.4 Processos especiais: conceitos, características e aplicações
- 1.4.1 Soldagem plasma
- 1.4.2 Soldagem híbrida
- 1.4.3 Soldagem eletrogás
- 1.4.4 Soldagem eletroescória
- 1.4.5 Soldagem por resistência
- 1.4.6 Soldagem a laser
- 1.4.7 Soldagem por termofusão
- 1.4.8 Soldagem por fricção
- 1.4.9 Aluminotermia
- 1.4.10 Brasagem
- 1.4.11 Soldagem de revestimento
- 1.5 Posições de soldagem
- 1.5.1 Processos de corte - conceitos, características e aplicações:
- 1.5.2 Corte térmico - oxicorte, plasma e laser
- 1.5.3 Corte mecânico - serra (fita, manual), guilhotina etc.
- 1.5.4 Corte por água
- 1.6 Descontinuidade
- 1.6.1 Conceito
- 1.6.2 Tipos de descontinuidades inerentes aos processos de soldagem
- 1.7 Terminologia de soldagem
- 1.8 Tipos de juntas de soldagem
- 1.9 Simbologias de juntas
- 1.10 Geometria de juntas
- 1.11 Operações de soldagem no processo de eletrodo revestido em chaparia - apenas no nível de demonstração
- 1.11.1 Abertura de arco
- 1.11.2 Preparação de superfície
- 1.11.3 Variáveis operacionais
- 1.11.4 Posições de soldagem
- 1.11.5 Montagem da junta
- 2 Metrologia
- 2.1 Números
- 2.1.1 Naturais, decimais
- 2.1.2 Operações fundamentais
- 2.2 Frações e proporcionalidade
- 2.2.1 Forma fracionária
- 2.2.2 Conceito, registro e operações
- 2.3 Proporcionalidade
- 2.3.1 Regra de três simples e composta
- 2.3.2 Percentagem
- 2.4 Conceitos geométricos e medidas
- 2.5 Figuras geométricas bidimensionais e tridimensionais
- 2.6 O sistema internacional - Medição
- 2.7 Conceito
- 2.8 Unidades de medida (comprimento, área, volume, massa e tempo)
- 2.9 Conversão de unidades de medidas do sistema métrico
- 2.10 Medições angulares (transferidor, goniômetro, clinômetro)
- 2.11 Triângulo retângulo
- 2.11.1 Relações métricas
- 2.11.2 Trigonometria
- 2.12 Planilha eletrônica
- 2.12.1 Inserção de fórmulas
- 2.12.2 Teste condicional
- 2.12.3 Inserção de gráficos
- 2.12 4 Formatação condicional
- 2.13 Régua graduada
- 2.13.1 Tipos e usos
- 2.13.2 Sistema métrico
- 2.13.3 Sistema inglês ordinário
- 2.14 Paquímetro
- 2.14.1 Tipos e usos
- 2.14.2 Sistema métrico
- 2.14.3 Sistema inglês ordinário
- 2.14.4 Sistema inglês decimal
- 2.15 Medição de pressão (manômetro)
- 2.16 Medição de temperatura (termômetro, termopar e lápis térmico)
- 3 Desenho
- 3.1 Fundamentos de desenho técnico
- 3.1.1 Linhas convencionais e morfologia geométrica
- 3.1.2 Sólidos geométricos
- 3.1.3 Projeção ortogonal no 1º e 3º diedros
- 3.1.4 Escala de desenho
- 3.1.5 Corte
- 3.1.6 Vista simplificada de desenho
- 3.1.7 Perspectivas
- 3.1.8 Cotagem
- 3.1.8.1 Tolerância dimensional
- 3.1.8.2 Desenho de conjuntos (leitura e interpretação)
- 3.2 Interpretação de desenho de juntas de solda
- 3.3 Elaboração de croquis
- 3.4 Normas técnicas de desenho
- 3.5 Fontes de energia para soldagem ? tipos e características:
- 3.5.1 Retificadora
- 3.5.2 Geradora
- 3.5.3 Transformador
- 3.5.4 Inversora
- 4 Máquinas e equipamentos
- 4.1 Máquinas e equipamentos de corte
- 4.1.2 Corte plasma (manual e automatizado)
- 4.1.3 Corte com água sob alta pressão
- 4.1.4 Corte a laser
- 4.1.5 Guilhotina
- 5 Gestão
- 5.1 Organização de ambientes de trabalho
- 5.1.1 Princípios de organização
- 5.1.2 Organização de ferramentas e instrumentos: formas e importância
- 5.1.3 Organização do espaço de trabalho
- 5.2 Qualidade (conceito e aplicação)
- 5.3 Qualidade total:
- 5.3.1 Conceito
- 5.3.2 Eficiência
- 5.3.3 Eficácia
- 5.3.4 Melhoria contínua
- TECNOLOGIA DE MATERIAIS
- 1. Introdução à metalurgia
- 1.1. Conceitos
- 1.2. Histórico
- 1.3. Produção do aço
- 2. Metais de base ferrosos e não ferrosos
- 2.1. Propriedades físicas e metalúrgicas
- 2.2. Tipos
- 2.3. Características
- 2.4. Aplicações
- 3. Polímeros
- 3.1. Tipos
- 3.2. Características
- 3.3. Aplicações
- 4. Elementos químicos na composição dos metais ferrosos e não ferrosos
- 5. Consumíveis
- 5.1. Tipos
- 5.2. Aplicações
- 6. Gases
- 7. Metais de adição
- 8. Fluxos
- 9. Iniciativa
- 9.1. Conceito
- 9.2. Importância e valor
- 9.3. Formas de demonstrar iniciativa
- 9.4. Consequências favoráveis e desfavoráveis
- COMUNICAÇÃO E TECNOLOGIAS DA INFORMAÇÃO
- 1. Normas gramaticais aplicadas ao texto
- 2. Interpretação de texto
- 3. Produção de textos: resumos, atas, relatórios, circulares, memorandos e ofícios
- 4. Técnicas de argumentação
- 5. Simbologia
- 5.1. Elementos de ação
- 5.2. Elementos de tomada de decisão
- 5.3. Conectores
- 5.4. Arquivamento
- 6. Fluxo de processo
- 7. Editores de texto
- 7.1. Formatação
- 7.2. Inserção de texto
- 7.3. Inserção de tabelas
- 7.4. Inserção de imagens
- 8. Apresentação multimídia
- 8.1. Organização da apresentação
- 8.2. Formatação
- 8.3. Inserção de texto
- 8.4. Inserção de tabelas
- 8.5. Inserção de imagens
- 8.6. Técnicas de apresentação
- 9. Edição de cronograma
- 9.1. Tarefas sequenciais
- 9.2. Tarefas concomitantes
- 9.3. Compartilhamento de recursos
- 9.4. Ferramentas computacionais para edição
- 10. Ética
- 10.1. Código de conduta
- 10.2. Respeito às individualidades pessoais
- 10.3. Ética nas relações interpessoais
- QSMS – QUALIDADE, SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
- 1. Acidente no trabalho
- 1.1. Conceitos
- 1.2. Tipos de acidentes no trabalho
- 2. Equipamentos de proteção individual e coletiva (EPI e EPC)
- 2.1. Tipos e características
- 2.2. Aplicação
- 2.3. Instrução de uso
- 3. Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA)
- 3.1. Função
- 3.2. Responsabilidades
- 4. Agentes agressores à saúde no ambiente de corte e soldagem
- 4.1. Agentes físicos: ruídos, temperaturas, radiações ionizantes, choques elétricos etc.
- 4.2. Agentes químicos: fumos metálicos, gases etc.
- 4.3. Agentes biológicos: fungos e bactérias
- 5. Sinalização de segurança
- 6. Prevenção de acidentes no processo produtivo
- 6.1. Inspeção de segurança
- 6.2. Riscos ocupacionais
- 6.3. Riscos ergonômicos
- 6.4. Medidas preventivas
- 7. Prevenção e combate a incêndios
- 8. Análise de risco
- 8.1. Trabalho em espaços confinados
- 8.2. Trabalho em altura
- 9. Políticas ambientais (aspectos gerais)
- 9.1. Ecossistemas e globalização dos problemas ambientais
- 9.2. Racionalização dos recursos naturais e energia
- 9.3. Impactos ambientais oriundos da ação humana
- 9.4. Preservação ambiental
- 9.5. Tecnologias limpas
- 9.6. Desenvolvimento sustentável
- 10. Reciclagem de resíduos oriundos das atividades de corte e soldagem
- 10.1. Tipos de resíduos
- 10.2. Forma de segregação
- 11. Conceitos e procedimento de qualidade
- 12. Ferramentas da qualidade
- 12.1. PDCA
- 12.2. Brainstorming
- 12.3. Gráfico Pareto
- 12.4. Diagrama causa e efeito (Ishikawa)
- 13. Gestão da qualidade
- 13.1. Satisfação do cliente
- 13.2. Produtividade
- 14. Conceitos de grupo e equipe
- 15. Trabalho em equipe
- 15.1. Trabalho em grupo
- 15.2. O relacionamento com os colegas de equipe
- 15.3. Responsabilidades individuais e coletivas
- 15.4. Cooperação
- 15.5. Divisão de papéis e responsabilidades
- 15.6. Compromisso com objetivos e metas
- 15.7. Relações com o líder
- 16. Conceitos de organização e disciplina no trabalho: tempo, compromisso e atividades
- FUNDAMENTOS FÍSICO-QUÍMICOS
- 1. Grandezas elétricas
- 1.1. Corrente
- 1.2. Tensão
- 1.3. Resistência
- 1.4. Potência e seus instrumentos de medida
- 2. Resistividade e condutividade
- 3. Materiais condutores e isolantes
- 4. Lei de OHM
- 5. Corrente contínua e alternada
- 6. Tipos de polaridade
- 7. Frequência elétrica
- 8. Física do arco elétrico
- 9. Elementos químicos dos aços:
- 9.1. Identificação
- 9.2. Tipos
- 9.3. Classificação
- 10. Oxirredução (Oxidação):
- 10.1. Identificação
- 10.2. Tipos de corrosão
- 10.3. Características
- PREPARAÇÃO PARA OS PROCESSOS DE CORTE
- 1. Equipamentos para corte térmico e mecânico
- 1.1. Princípio de funcionamento
- 1.2. Característica e aplicações
- 1.3. Assessórios (elementos) para operação de corte: maçaricos, bicos de corte, tochas, mangueiras etc.
- 2. Variáveis de corte
- 2.1. Espessura
- 2.2. Tipos de material
- 2.3. Geometria de junta
- 3. Gases para corte
- 3.1. Oxigênio, acetileno, GLP, gás natural e CO2
- 4. Técnicas da regulagem de equipamentos de corte
- 4.1. Térmico (plasma, laser, oxicorte)
- 4.2. Mecânicos
- 5. Normas ambientais, de saúde e segurança
- 5.1. Destinação de resíduos de corte
- 5.2. EPI necessários ao processo de corte
- 6. Dispositivos de manipulação, suporte e fixação
- 6.1. Tipos, características e aplicações de dispositivos de manipulação e fixação
- 7. Espaço físico
- 7.1. Operações de corte
- 7.2. Movimentação de material
- 7.3. Armazenamento de material
- 8. Análise do projeto
- 8.1. Equipamentos de corte necessários
- 8.2. Operadores de máquinas de corte capacitados
- 9. Cronograma
- 9.1. Definição das etapas de corte
- 9.2. Definição da sequência de corte
- 9.3. Definição de indicadores de produção (peso, quantidade de material cortado etc.)
- 9.4. Variáveis externas (intempéries, espaços confinados e atividade em alturas)
- 10. Tempos e métodos
- 10.1. Desvio padrão
- 10.2. Coletas de dados
- 10.3. Média
- 10.4. Cronometragem/cronoanálise
- 10.5. Tempo padrão
- 11. Organograma
- 11.1. Departamentalização
- 11.2. Níveis hierárquicos
- 11.3. Relações hierárquicas
- 12. Provisão de recursos humanos, materiais e tecnológicos
- 12.1. Fatores internos: estoque, suprimentos e fornecedores
- 12.2. Fatores externos: fornecedores e logística
- 12.3. LeiauteTipos de leiaute (linha e células de produção, job shop)
- 13. Ética
- 13.1. Ética nos relacionamentos profissionais
- 13.2. Ética no desenvolvimento das atividades profissionais
- 13.3. Habilidades básicas do relacionamento interpessoal
- 13.4. Respeito
- 13.5. Cordialidade
- 13.6. Disciplina
- 13.7. Empatia
- 13.8. Responsabilidade
- 13.9. Comunicação
- 13.10. Cooperação
- 14. Ferramentas da qualidade:
- 14.1. Ciclo PDCA
- 14.2. Brainstorming
- PREPARAÇÃO PARA OS PROCESSOS DE SOLDAGEM
- 1. Análise do projeto através da simbologia da soldagem
- 2. Instrução de soldagem
- 2.1. Conceito
- 2.2. Análise da instrução de soldagem: variáveis essenciais (posição, consumível, metal de base etc.), variáveis não essenciais (ângulo de chanfro, acabamento e reforço), variáveis suplementares (indicação de ensaio, indicação da EPS, marcas comerciais de consumíveis e largura do cobre junta)
- 3. Terminologia de soldagem
- 4. Metais de base
- 4.1. Metais ferrosos (classificação, especificação e tipos de aplicação – aço carbono de baixa e média liga , ferro fundido – FoFo, aço inoxidável)
- 4.2. Materiais não ferrosos (classificação, especificação e tipos de aplicação - ligas de alumínio, de magnésio, de cobre, de níquel, de titânio, polímeros)
- 4.3. Método de agrupamento dos metais de base
- 5. Classificação e características dos consumíveis
- 5.1. Eletrodos
- 5.2. Varetas
- 5.3. Fluxos de proteção
- 5.4. Gases de proteção
- 6. Ensaios não destrutivos
- 6.1. Tipos
- 6.2. Níveis de inspeção (IEIS)
- 7. Ações preventivas de proteção ao trabalhador
- 7.1. Tipos e utilização de EPI e EPC
- 7.2. Infraestrutura mínima (trabalho em altura e espaço confinado)
- 8. Tipos de resíduos oriundos das atividades de soldagem
- 9. Destinação e segregação de resíduos
- 10. Processos de soldagem definidos no planejamento
- 10.1. Equipamentos e acessórios necessários
- 10.2. Dispositivos de manipulação, suporte e fixação necessários
- 10.3. Condições do espaço físico
- 10.4. Condições de sistemas de movimentação de carga disponíveis
- 10.5. Disposição física das estufas de consumíveis
- 11. Relatório de qualificação de soldadores e operadores - critérios de qualificação
- 11.1. Metais de base
- 11.2. Metal de adição
- 11.3. Processos de soldagem
- 11.4. Posição de soldagem
- 11.5. Espessura de chapa
- 12. Cronograma
- 12.1. Identificação das variáveis críticas
- 12.2. Definição das etapas de montagem
- 12.3. Definição da sequência de soldagem (necessidade de ensaios, pré-aquecimento, goivagem)
- 12.4. Variáveis externas (intempéries, espaços confinados e atividade em altura)
- 12.5. Complexidade das atividades de soldagem (geometria da junta, acesso à junta o Nível de inspeção (a, b etc.)
- 12.6. Definição dos indicadores de produção da soldagem (comprimento de soldagem, quantidade de consumíveis por soldador etc.)
- 13. Tempos e métodos
- 13.1. Desvio padrão
- 13.2. Coleta de dados
- 13.3. Cronometragem/cronoanálise
- 13.4. Tempo padrão
- 14. Critérios de qualidade na operação de soldagem
- 15. Provisão de recursos humanos materiais e tecnológicos
- 15.1. Fatores internos: estoque (materiais e consumíveis), suprimentos (materiais e equipamentos), fornecedores (RH, seleção e treinamento)
- 15.2. Fatores externos: fornecedores e logística
- 15.3. Leiaute: Tipos de leiaute (linha e células de produção, job shop)
- 16. Segurança no trabalho
- 16.1. Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características
- 16.2. Agentes agressores à saúde: físicos, químicos e biológicos
- 16.3. Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos e funções
- 16.4. Mapa de riscos (finalidades)
- 16.5. Inspeções de segurança
- 17. Orientações de prevenção de acidentes
- 17.1. Sinalizações de segurança
- 17.2. Prevenção e combate a incêndio: conceito e importância de PPCI
- 17.3. PPRA: conceito e finalidades
- 18. Comportamento e equipes de trabalho
- 18.1. O homem como ser social
- 18.2. O papel das normas de convivência em grupos sociais
- 18.3. A influência do ambiente de trabalho no comportamento
- 18.4. Fatores de satisfação no trabalho
- LEITURA E INTERPRETAÇÃO DE PROJETOS
- 1. Desenho técnico
- 1.1. Representação em corte (corte e meio corte, hachuras)
- 1.2. Vistas explodidas
- 1.3. Simbologia flanges
- 1.4. Desenhos em montagem (representação de conjuntos, representação de ajustes)
- 1.5. Sequência de montagem
- 1.6. Legendas
- 2. Simbologia
- 2.1. Simbologia de soldagem
- 2.2. Simbologia de ensaios não destrutivos
- 3. Terminologia
- 3.1. Nomenclatura técnica aplicada à soldagem
- 3.2. Identificação do tipo de juntas
- 3.3. Posições de soldagem
- 4. Identificação de atividades de corte e soldagem
- 4.1. Condições físicas de soldagem: espaços e acessos
- 4.2. Condições físicas de corte: espaços e acessos
- 5. Produção de corte
- 5.1. Identificação de volume das atividades de corte
- 5.2. Identificação das etapas de corte
- 5.3. Identificação dos processos e operações de corte
- 5.4. Identificação de restrições: sequência, ergonomia, segurança etc.
- 6. Produção de soldagem
- 6.1. Identificação dos processos e operações de soldagem
- 6.2. Determinação do volume de produção de solda
- 6.3. Identificação de restrições: sequência, ergonomia, segurança etc.
- 7. Conceitos de planejamento, organização e controle
- 8. A importância da organização do local de trabalho
- 9. Pesquisa
- 9.1. Tipos: bibliográfica, de campo, laboratorial e acadêmica
- 9.2. Características
- 9.3. Métodos
- 9.4. Fontes
- 9.5. Estruturação
- CONTROLE DE PROCESSOS E MATERIAIS
- 1. Documentos técnicos
- 1.1. Tipos e aplicações (Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados (RSOSQ), Registro de Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem (RQSOS), Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS), Registro de Qualificação de Procedimentos de Soldagem (RQPS), Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem (IEIS), Certificados de metais de base)
- 2. Simbologia e terminologia da soldagem
- 3. Utilização dos instrumentos de medição
- 3.1. Paquímetro
- 3.2. Calibre de solda
- 3.3. Trena
- 3.4. Escala graduada
- 3.5. Goniômetro
- 3.6. Clinômetro
- 3.7. Gabaritos de solda
- 3.8. Hi-Lo
- 4. Processos de corte
- 4.1. Tipos e aplicações
- 4.2. Interpretação de instruções de corte
- 5. Ferramentas do controle de produção
- 5.1. Conceitos gerais sobre gestão da produção
- 5.2. Indicadores de produtividade de corte e soldagem
- 5.3. Avaliações da produtividade de corte e soldagem
- 6. Identificação dos códigos e normas técnicas ambientais, de saúde e segurança
- 6.1. Sistemas nacionais e internacionais
- 6.2. Inmetro, ABNT, ISO, NBR, AWS, ASME, API, ASTM, NR 33 e normas Petrobras
- 7. Segurança na soldagem
- 7.1. Higiene e segurança nos processos de corte e soldagem
- 7.2. Tipos e aplicações dos equipamentos de proteção individual
- 7.3. Tipos e aplicações dos equipamentos de proteção coletiva
- 7.4. Acidentes do trabalho nas atividades de corte e soldagem
- 7.5. Riscos físicos, químicos e biológicos
- 8. Interpretação de manuais técnicos de máquinas e equipamentos
- 8.1. Identificação de condições seguras de utilização
- 9. Riscos na operação de equipamentos rotativos: desbaste e corte
- 10. Metais de base
- 10.1. Identificação dos metais de base (TAG)
- 10.2. Métodos de rastreabilidade dos metais de base
- 10.3. Certificados de metais de base
- 11. Documentos técnicos
- 11.1. Índices de desempenho de soldadores
- 12. Gestão da produção
- 12.1. Ferramentas para controle da produção
- 12.2. Índice de falhas
- 12.3. Índice de produção
- 12.4. Fluxo de produção
- 13. Reparo em juntas soldadas
- 13.1. Terminologias das descontinuidades
- 13.2. Critérios de aceitação para descontinuidades/defeitos de juntas soldadas
- 13.3. Tipos e métodos de reparo
- 14. Controle de deformação
- 14.1. Causas das deformações
- 14.2. Tipos de deformação
- 14.3. Prevenção e controle da deformação
- 14.4. Ações corretivas para controle de deformações
- 15. Qualificações
- 15.1. Normas e métodos para qualificações: API 1104, AWS D1.1, ASME IX
- 15.2. Qualificações de soldadores e operadores de soldagem
- 15.3. Testes de produção
- 15.4. Qualificação de procedimentos
- 15.5. Certificadoras e classificadoras
- 15.6. Homologação de consumíveis
- 16. Preparação de superfície
- 16.1. Tipos de limpeza: limpeza mecânica e limpeza química
- 16.2. Métodos de limpeza: escovamento, esmerilamento, jateamento, hidrojateamento e decapagem
- 17. Fontes de soldagem e corte
- 17.1. Fator de trabalho
- 17.2. Potência
- 18. Tochas e porta eletrodos
- 18.1. Tipos de tochas e porta eletrodos
- 18.2. Acessórios para tochas e porta eletrodo
- 19. Cabos e mangueiras
- 19.1. Dimensionamento de cabos e mangueiras para soldagem
- 20. Equipamentos para corte térmico
- 20.1. Tipos de maçaricos de corte
- 20.2. ipos de bicos de corte
- 20.3. Especificação de bicos de corte
- 20.4. Cilindros de gases
- 20.5. Manômetros
- 20.6. Válvulas de segurança
- 20.7. Compressores para corte
- 21. Corte mecânico
- 21.1. Esmeriladeiras e retíficas manuais
- 21.2. Tipos de esmeriladeiras e retíficas
- 21.3. Tipos de acessórios
- 21.4. Tipos de discos e pontas montadas
- 22. Controle da qualidade
- 22.1. Sistemas da qualidade
- 22.2. Normas de qualidade: ISO 9001
- 22.3. Sistemas de documentação
- 23. Consumíveis
- 23.1. Eletrodo revestido (Classificação, Tipos de revestimento, Manuseio: secagem, armazenagem e utilização)
- 23.2. Varetas, arames sólidos e tubulares (Classificação, Tipos, Manuseio: armazenagem e utilização)
- 23.3. Fluxos (Classificação, Tipos, Manuseio: secagem, armazenagem e utilização)
- 23.4. Gases (Classificação, Tipos, Acondicionamento e manuseio)
- 24. Recebimentos de consumíveis
- 24.1. Inspeção por amostragem do lote (seleção da amostra, avaliação visual da embalagem, avaliação visual e dimensional do consumível, certificados dos consumíveis)
- 25. Aplicação, utilização e manutenção das estufas de consumíveis
- 25.1. Estufas de armazenagem
- 25.2. Estufas de secagem
- 25.3. Estufas de manutenção
- 25.4. Estufas portáteis
- 26. Sistemas de calibração de equipamentos e instrumentos
- 26.1. Conceito de calibração
- 26.2. Conceito de aferição
- 26.3. Certificado de calibração
- 27. Inventário de máquinas e equipamentos
- 28. Lista de alocação de máquinas e equipamentos
- 29. Fontes de soldagem e corte
- 29.1. Tipos e características das fontes de soldagem e corte
- 30. Especificação técnica dos equipamentos
- 31. Equipamentos de soldagem e corte (características elétricas das fontes, características mecânicas das fontes, características de segurança das fontes, características técnicas dos cilindros industriais utilizados nas atividades de corte e soldagem)
- 32. Conceito de manutenção:
- 32.1. Manutenção preventiva
- 32.2. Manutenção autônoma
- 32.3. Manutenção corretiva
- 33. Qualidade ambiental:
- 33.1. Homem e o meio ambiente
- 33.2. Prevenção à poluição ambiental
- 33.3. Aquecimento global
- 33.4. Descarte de resíduos
- 33.5. Reciclagem de resíduos
- 33.6. Reciclagem de resíduos
- 33.7. Uso racional de recursos e energias disponíveis
- 33.8. Energias renováveis
- 34. Segurança no trabalho
- 34.1. Comportamento seguro
- 34.2. Qualidade de vida no trabalho: cuidados com a saúde, administração de estresse, etc.
- 35. Inovação
- 35.1. Conceito
- 35.2. Inovação X melhoria
- 35.3. Visão inovadora
- 36. Pesquisa
- 36.1. Anterioridade
- 36.2. Propriedade intelectual
- CONTROLE DE QUALIDADE DOS PROCESSOS DE CORTE E SOLDA
- 1. Monitoramento da qualificação de soldadores e operadores
- 1.1. Procedimentos para qualificação de soldadores e operadores
- 1.2. Validade da qualificação (período de validação, qualidade de operação)
- 1.3. Controle de sinete
- 2. Monitoramento da qualidade da solda e sua rastreabilidade
- 2.1. Ensaio visual (identificação de descontinuidades)
- 2.2. Ensaio dimensional
- 2.3. Métodos de rastreabilidade (por numeração de junta/desenho, por sinete)
- 2.4. Índice de reparo de junta (conceituação, determinação do índice)
- 2.5. Pré-aquecimento (conceitos, métodos e aplicações, instrumentos de monitoramento, lápis de fusão)
- 2.6. Pirômetros ópticos e de contato
- 2.7. Pós-aquecimento (conceitos, métodos e aplicações, instrumentos de monitoramento)
- 2.8. Tratamento térmico (tipos: recozimento, normalização, têmpera, revenimento, métodos, aplicações, parâmetros: curva TTT e CCT)
- 3. Controle de realização de ensaios
- 3.1. Princípio de ensaios não destrutivos (ensaio visual em soldas, líquido penetrante, partículas magnéticas, radiografia, ultrassom)
- 3.2. Princípio de ensaios destrutivos (tração, dobramento, impacto, dureza (brinnel, vickers, rockwell), micro e macrografia)
- 3.3. Simbologia dos ensaios não destrutivos
- 3.4. Laudo de ensaios (identificação dos resultados dos ensaios)
- 4. Atendimento a auditorias
- 4.1. Sistema da qualidade
- 4.2. Auditorias (conceitos, finalidades, funcionamento)
- 4.3. Procedimentos
- 4.4. Evidências de atendimento a procedimentos
- 4.5. Ferramentas da qualidade
- 5. Monitoramento de variáveis críticas
- 5.1. Variáveis críticas (posição de soldagem, tipo de junta, ambiente, necessidade de qualificação, materiais)
- 6. Monitoramento de equipamentos
- 6.1. Equipamentos manuais (tipos, funções, aplicações, análise de rendimento)
- 6.2. Equipamentos semiautomatizados (tipos, funções, aplicações, análise de rendimento)
- 6.3. Equipamentos automatizados (tipos, funções, aplicações, análise de rendimento)
- 6.4. Manutenção de equipamentos (manutenção autônoma, encaminhamento de necessidade de manutenção)
- 7. Resultados de indicadores de qualidade
- 7.1. Indicadores de qualidade de solda (resultados dos ensaios, soldas aprovadas)
- 7.2. Relatório de ensaios da solda
- 8. Organização e arquivamento de relatórios
- 9. Organização do trabalho
- 9.1. Estruturas hierárquicas
- 9.2. Sistemas administrativos
- 9.3. Gestão organizacional
- 9.4. Controle de atividades
- 10. Sistema de Gestão Qualidade
- 10.1. ISO9001: aspectos centrais
- 11. Sistema de Gestão Ambiental
- 11.1. ISO14000: aspectos centrais
- COORDENAÇÃO DE EQUIPES E MÉTRICAS DE PRODUTIVIDADE
- 1. Coordenação de equipes
- 1.1. Estruturação de equipes (segundo especializações, níveis de responsabilidade)
- 1.2. Acompanhamento e avaliação de equipes (índices de desempenho, critérios de avaliação: comprimento de solda aprovada e taxa de deposição, ações de melhoria)
- 2. Diagnóstico de necessidades de treinamento e/ou qualificação de pessoal
- 2.1. Características de treinamentos (características de aperfeiçoamentos)
- 2.2. Características de qualificação
- 2.3. Necessidades de capacitação específica
- 2.4. Avaliação de resultados
- 2.5. Matriz de capacitação
- 3. Registro de produção individual de soldadores e operadores
- 4. Ética
- 4.1. Código de ética profissional
- 4.2. Senso moral
- 4.3. Consciência moral
- 4.4. Cultura, história e dilema
- 4.5. Cidadania
- 4.6. Comportamento social
- 4.7. Direitos e deveres individuais e coletivos
- 4.8. Valores pessoais e universais
- 4.9. O impacto da falta de ética ao país: pirataria e impostos
- 5. Liderança
- 5.1. Estilos: democrático, centralizador e liberal
- 5.2. Características
- 5.3. Papéis do líder
- 5.4. Críticas e sugestões: análise, ponderação e reação
- 5.5. Feedback (positivo e negativo) – causas e efeitos
- 5.6. Gestão de conflitos
- 5.7. Delegação
- 6. Controle emocional no trabalho
- 6.1. Perceber, avaliar e expressar emoções no trabalho
- 6.2. Fatores internos e externos
- 6.3. Autoconsciência
- 6.4. Inteligência emocional
- 7. Conflitos nas organizações
- 7.1. Tipos
- 7.2. Características
- 7.3. Fatores internos e externos
- 7.4. Causas
- 7.5. Consequências
- SUPORTE TÉCNICO EM ELABORAÇÃO E IMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS
- 1. Desenho técnico
- 1.1. Desenhos em montagem
- 1.2. Sequência de montagem
- 1.3. Legendas
- 2. Simbologia
- 2.1. Simbologia de soldagem
- 2.2. Simbologia de ensaios não destrutivos
- 3. Terminologia
- 4. Identificação de equipamentos de corte e soldagem necessários à execução do projeto
- 4.1. Condições físicas de corte e soldagem: espaços e acessos
- 5. Identificação dos procedimentos de soldagem qualificados, tendo em vista as variáveis do escopo do projeto:
- 5.1. Variáveis essenciais
- 5.2. Variáveis não essenciais
- 5.3. Variáveis suplementares
- 6. Fluxo de produção de uma empresa:
- 6.1. Recebimento, armazenamento, distribuição e controle da matéria-prima
- 6.2. Controle da pré-fabricação (processos intermediários de fabricação) e montagem dos produtos
- 6.3. Controle da entrega do produto final
- 7. Insumos: matéria-prima e consumíveis de soldagem
- 8. Cálculo do custo de consumíveis:
- 8.1. Cálculo da taxa de deposição do processo de soldagem aplicado no projeto
- 8.2. Cálculo do tempo de produção
- 8.3. Estimativa do consumo de consumíveis de soldagem
- 8.4. Dimensionamento do volume de solda
- 9. Dimensionamento de recursos humanos
- 10. Otimização de tempos, recursos e custos:
- 10.1. Possibilidades de automação e mecanização dos processos de soldagem
- 10.2. Análise da viabilidade das mudanças dos consumíveis de soldagem
- 10.3. Possibilidade de mudanças do processo de soldagem
- 11. Adequação de leiaute para redução do fluxo de movimento
- 11.1. Tipos de leiaute (linha, células de produção e job shop)
- 12. Qualificação de procedimentos, soldadores e operadores
- 12.1. Identificação dos procedimentos de soldagem qualificados
- 12.2. Identificação da relação de soldadores qualificados
- 13. Aplicabilidade de novos materiais
- 13.1. Ligas metálicas – tipos, classificação, características e aplicações
- 13.2. Polímeros – tipos, normatização, características e aplicações
- 14. Novos processos de soldagem: características, funcionalidade e aplicabilidade
- 15. Novos equipamentos: tipos, características e eficiência (consumo energético)
- 16. Novos consumíveis: classificação e especificação.
- 17. Ética profissional
- 18. Virtudes profissionais: conceitos e valor
- 18.1. Responsabilidade
- 18.2. Iniciativa
- 18.3. Honestidade
- 18.4. Sigilo
- 18.5. Prudência
- 18.6. Perseverança
- 18.7. Imparcialidade
- 19. Coordenação de equipes
- 19.1. Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia
- 19.2. Gestão da rotina
- 19.3. Tomada de decisão
- 20. Trabalho em equipe
- 20.1. Níveis de autonomia nas equipes de trabalho
- 21. Cultura organizacional
- 22. Desenvolvimento de equipes de trabalho
- 22.1. Motivação de pessoas
- 22.2. Capacitação
- 22.3. Avaliação de desempenho
- 22.4. Processos de comunicação
- 23. Administração de conflitos
- 23.1. Identificação
- 23.2. Expressão de emoções
- 23.3. Intervenção em conflitos
- 24. Hierarquia nas relações de trabalho
- 24.1. Organograma
- 25. Trabalho e profissionalismo
- 25.1. Administração do tempo
- 25.2. Autonomia e iniciativa
- 25.3. Inovação, flexibilidade e tecnologia
- 26. Diretrizes empresariais
- 26.1. Missão
- 26.2. Visão
- 26.3. Política da qualidade
- 27. Desenvolvimento profissional
- 27.1. Planejamento profissional: ascensão profissional, formação profissional e investimento educacional
- 27.2. Empregabilidade
- 28. Autoempreendedorismo
- 28.1. Características empreendedoras
- 28.2. Atitudes empreendedoras
- 28.3. Autorresponsabilidade e empreendedorismo
- 28.4. A construção da missão pessoal
- 28.5. Valores do empreendedor: persistência e comprometimento
- 28.6. Persuasão e rede de contatos
- 28.7. Independência e autoconfiança
- 28.8. Cooperação como ferramenta de desenvolvimento
- 29. Visão sistêmica
- 29.1. Conceito
- 29.2. Microcosmo e macrocosmo
- 29.3. Pensamento sistêmico
- 30. Estrutura organizacional
- 30.1. Formal e informal
- 30.2. Funções e responsabilidades
- 30.3. Organização das funções, informações e recursos
- 30.4. Sistema de comunicação
- 31. Planejamento estratégico: conceitos
- 32. Relações com o mercado
- SUPORTE TÉCNICO EM AÇÕES DE SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE
- 1. Agentes físicos, agentes químicos, agentes biológicos e outros agentes que impactam os projetos
- 2. Normas regulamentadoras que impactam os projetos de corte e soldagem: definição e campo de aplicação
- 2.1. NR10 – segurança em eletricidade
- 2.2. NR33 – trabalho em espaço confinado
- 2.3. NR35 – trabalhos em alturas
- 2.4. NR11 – movimentação de cargas
- 2.5. NR12 – proteção de equipamentos
- 2.6. Outras NR pertinentes
- 3. Classes de resíduos
- 3.1. Resíduos sólidos
- 3.2. Resíduos líquidos
- 3.3. Resíduos gasosos
- 4. Contaminantes do processo de solda e corte
- 4.1. Partículas metálicas
- 4.2. Fumos metálicos
- 4.3. Gases
- 5. Segurança no Trabalho
- 5.1. Procedimentos de segurança no trabalho
- 5.2. Normas de Segurança do Trabalho (Regulamentadoras, OHSAS 18001 – conceitos e aplicações)
- 6. Saúde ocupacional
- 6.1. Conceito
- 6.2. Exposição ao risco
- 7. Meio ambiente e sustentabilidade:
- 7.1. Responsabilidades socioambientais
- 7.2. Políticas públicas ambientais
- 7.3. A indústria e o meio ambiente
- ESTÁGIO/TCC
Carga Horária
1400 Horas