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FUNILEIRO AUTOMOTIVO

Objetivo

Atender ao mercado de Fortaleza e grande fortaleza, das concessionárias e oficinas especializadas em pintura automotiva, com a capacitação de mão de obra com conhecimentos para melhoria na qualidade e desempenho de serviços .

Pré-requisito

Para realizar a matrícula, o candidato deverá:
- ter no mínimo 16 anos completos
- ter concluído o 7º ano do ensino fundamental
- apresentar cópia e original dos documentos de: RG, CPF, comprovante de residência e de escolaridade.

Observação: Para o recebimento do Certificado/Diploma é necessário informar um e-mail válido.

Conteúdo

  • FUNDAMENTOS DA COMUNICAÇÃO E DA INFORMÁTICA APLICADOS À MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
    • 1. Comunicação oral e escrita, leitura e compreensão de textos
    • 2. Comunicação: Produção textual: frases, parágrafos e relatórios
    • 3. Gramática aplicada ao texto
    • 4. Técnicas de argumentação
    • 5. Leitura e Interpretação de texto: informativos (jornalísticos e técnicos)
    • 6. Técnicas de resumo
    • 7. Vocabulário técnico
    • 8. Documentação Técnica: Conceito, Documentos técnicos aplicáveis à manutenção automotiva: tipos (Catálogos, Manuais, Instruções de Trabalho, Normas, Boletins Técnicos, ...), características e finalidades
    • 9. Acesso e Responsabilidades dos usuários
    • 10. INFORMÁTICA APLICADA: Sistema Operacional: Fundamentos e funções, Editor de Textos, Editor de Apresentações, Planilhas Eletrônicas, Gráficos, quadros e tabelas, Internet, Instalação de softwares
    • 11. Pesquisa: Tipos de pesquisa (noções): Bibliográfica, Pesquisa em publicações eletrônicas, Pesquisa de campo
    • 12. Citações
    • 13. Bibliografias confiáveis e não confiáveis
    • 14. Apresentação de trabalhos de pesquisas ou produções individuais (requisitos mínimos)
    • 15. Princípios de organização e Ferramentas da Qualidade (noções): 5S, PDCA, MASP, Fluxograma, Histograma, Brainstorming
    • 16. Ética: Código de conduta, respeito às individualidades pessoais, Ética nas relações interpessoais, Ética no desenvolvimento de atividades do cotidiano
    • 17. Habilidades básicas do relacionamento: interpessoal, Respeito, Cordialidade, Disciplina, Empatia, Responsabilidade, Comunicação, Cooperação
    • 18. Trabalho em equipe: Conceito de grupo e equipe, O desafio do trabalho em equipe, O relacionamento com os colegas de equipe, Responsabilidades individuais e coletivas no trabalho em equipe, A importância da cooperação no trabalho em equipe, Compromisso com objetivos e metas.
    • 19. Iniciativa: Conceito, Importância, valor, Formas de demonstrar iniciativa, Consequências favoráveis e desfavoráveis
  • FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
    • 1. Veículos Automotores: Leves: tipos, modelos, códigos de identificação, normas de classificação, Pesados rodoviários: tipos, modelos, códigos de identificação, normas de Classificação Motocicletas: tipos, modelos, códigos de identificação, normas de classificação Identificação de veículos: VIN (WMI, VDS, VDI).
    • 2. Materiais de Construção Automotiva: Tipos: metálicos, poliméricos, sintéticos,
    • 3. Naturais, Propriedades dos materiais, Comportamento dos materiais
    • 4. Materiais de Construção Automotiva: Tipos: metálicos, poliméricos, sintéticos,
    • 5. Naturais, Propriedades dos materiais, Comportamento dos materiais
    • 6. Desenho Técnico Aplicado: Instrumentos de desenho, Normas técnicas, Vistas essenciais: 1º e 3º diedro, Vistas de corte, Vistas explodidas (interpretação), Simbologias, Cotagem, Ângulos, Perspectivas, Formatos de papéis, dobras, margens e legendas, Interpretação de desenho técnico
    • 7. Matemática Aplicada: Operações básicas: adição, subtração, multiplicação e divisão
    • 8. Frações, Razão e Proporção, Regra de Três, Geometria: figuras geométricas; cálculo de área e volume; medidas e cálculos de ângulo, Potenciação e Radiciação
    • 9. Ferramentas de qualidade aplicadas a diagnóstico: Encadeamento lógico de fatos, Fluxogramas, Análise de causa e efeito
    • 10. Saúde, Segurança e Meio Ambiente: NRs aplicadas a Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva (EPIs e EPCs), Riscos em eletricidade, Segurança na operação de máquinas e equipamentos. Comissão interna de prevenção de acidentes – CIPA (ou mecanismos alternativos), Destinação de Resíduos, Indicações de segurança em rótulos, manuais, etiquetas, FISPQ, ... de produtos, Kit de Emergências Ambientais
    • 11. Elementos de Máquinas: Tipos, modelos, códigos de identificação, normas de classificação, De fixação: rebites, porcas, parafusos, arruelas, pinos, chavetas, cupilhas, adesivos, De transmissão: árvores, eixos, engrenagens, correias, polias, correntes, De apoio: suportes, coxins, mancais, rolamentos De vedação: juntas, retentores, anéis de vedação
    • 12. Metrologia: Conceito, histórico e aplicação, Normas técnicas básica para metrologia, Medidas lineares, planas, volumétricas e angulares: Unidade fundamental, múltiplos e submúltiplos, Conversão de unidades, Instrumentos de medição: Comprimento, (régua graduada, paquímetro, trena); Verificação (goniômetro, esquadro, gabarito, de raio); micrômetro; relógio comparador; súbito, Torque dinamométrico e angular
  • MANUTENÇÃO DE SISTEMAS ESTRUTURAIS DE CARROCERIA AUTOMOTIVA
    • 1. Normas técnicas aplicadas à manutenção automotiva
    • 2. Manutenção de Sistemas e Componentes Estruturais de Carroceria Automotiva
    • 3. Tipos e características de sistemas: estruturais de carroceria automotiva: De chassi, De monobloco; Componentes: Longarina, colunas, painel corta-fogo, vidros estruturais: materiais, espessura e dureza de chapas, célula de sobrevivência
    • 4. Funções dos sistemas e componentes estruturais da carroceria automotiva: Pontos de reforço estrutural, Pontos de deformação, programada, Disposição para fixação de subsistemas e/ou agregados
    • 5. Documentação técnica: catálogos, manuais, tabela de tempo padrão de serviços, boletins técnicos, normas
    • 6. Segurança em manutenção de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva: Riscos, EPIs e EPCs, Procedimentos e normas
    • 7. Segregação e destinação de resíduos gerados em processos de manutenção de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva
    • 8. Diagnóstico de anomalias de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva: Identificação do veículo, Coleta de dados, Check list de entrada
    • 9. Procedimentos de diagnóstico: fluxogramas de diagnóstico, inspeções visuais e dimensionais, análise de variáveis, viabilidade do reparo (econômica, técnica e de segurança); Equipamentos, ferramentas e instrumentos de diagnóstico de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva: tipos, características, funções, formas de uso, conservação, calibração
    • 10. Reparação de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva
    • 11. Equipamentos, ferramentas e instrumentos de reparação: tipos, características, funções, formas de uso, conservação, calibração
    • 12. Materiais e insumos para reparação de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva: tipos, características, aplicações, requisitos/condições de uso Processos, tecnologias e operações de reparação de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva: Processos e tecnologias: soldagem (MIG/MAG, TIG, solda ponto, PPU...); colagem de componentes estruturais (painéis e vidros); outras formas de fixação (rebitagem...); calafetação e vedação; Operações de reparação: desmontagem, montagem e ajustes, Tempo de reparo
    • 13. Substituição, quando possível, de componentes de sistemas estruturais de carroceria automotiva: Ferramentas universais e especiais para remoção, montagem e ajustes: tipos, características, aplicações, formas de uso, conservação Controle de qualidade pós manutenção de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva; Controle visual Controle dimensional (com gabaritos)
    • 14. Inter-relações e interdependências envolvendo os sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva com outros sistemas do veículo: Encaminhamento de serviço para especialistas em outros sistemas automotivos, quando necessário, Cuidados especiais com componentes eletroeletrônicos em processos de tensão e temperatura elevadas; Encerramento de serviços de manutenção de sistemas e componentes estruturais de carroceria automotiva: Reorganização de locais de trabalho: Ferramentas da Qualidade, Registros da manutenção: registro de serviços realizados; registro de peças substituídas
    • 15. Encaminhamento para etapa de pintura: informações de serviços realizados e peças substituídas.
    • 16. Segurança no Trabalho, Procedimentos de segurança no trabalho
    • 17. Normas de Segurança do Trabalho (Regulamentadoras)
    • 18. Meio ambiente: Normas ambientais aplicáveis à manutenção automotiva
    • 19. Trabalho e profissionalismo Administração do tempo, Administração de recursos disponíveis; Importância da assertividade no trabalho
  • MANUTENÇÃO DE CONJUNTOS NÃO ESTRUTURAIS DE CARROCERIA
    • 38. Reconhecer as tecnologias, processos, requisitos e operações de soldagem empregados na substituição de componentes e conjuntos não estruturais de veículos
    • 39. Reconhecer as características, funções, formas de uso e significado dos dados gerados pelos instrumentos de medição empregados nos diferentes processos de ajuste de componentes e conjuntos não estruturais
    • 40. Interpretar o manual do fabricante e manual de Tempo de Reparo Padrão quanto aos requisitos a serem atendidos nos diferentes ajustes requeridos pelos componentes e conjuntos
    • 41. Selecionar os equipamentos de proteção individual de acordo com os riscos presentes nos processos de diagnóstico
    • 42. Interpretar os procedimentos de segurança quanto aos requisitos a serem observados no uso de ferramentas e equipamentos empregados nas atividades de diagnóstico
    • 43. Interpretar os requisitos das normas e procedimentos que estabelecem as condições para a destinação de resíduos gerados em processos de recuperação de componentes e conjuntos não estruturais
    • 44. Interpretar os procedimentos e normas que estabelecem as condições para a reorganização do local de trabalho
    • 45. Reconhecer padrões, processos, normas e procedimentos adotados pelas empresas para a realização de registros de manutenções realizadas
    • 46. Selecionar os dados e informações relevantes que informam sobre o atendimento ao cliente, as manutenções realizadas e termos da garantia
    • 47. Interpretar os procedimentos da empresa quanto aos requisitos a serem considerados e atendidos no encaminhamento do veículo para as etapas de pintura
    • 48. Interpretar os procedimentos da empresa quanto aos requisitos a serem considerados e atendidos no processo de entrega técnica do veículo
    • 49. Avaliar as condições finais do veículo com referência nas condições do check list de entrada

Carga Horária

160 Horas
SENAI - Departamento Regional do Ceará | CNPJ: 03.768.202/0001-76
Av. Barão de Studart, 1980 - 1º andar - Aldeota - Fortaleza/CE - CEP: 60.120-024
POLÍTICA DE PRIVACIDADE & COPYRIGHT